80噸精煉爐多少錢？

LF-80T鋼包精煉爐方案報價

國家專利產(chǎn)品

項目負責人：姚   建

聯(lián)系電話：13709218952

辦公電話： 029-89386755  F AX：029-86717939

高 新 技 術(shù) 企 業(yè) 統(tǒng) 一 編 號：0761101B0192

ISO9001：2000CQC證書編號：00107Q13347R0S/6100

陜重集團西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

二零一七年三月二日

LF-80T鋼包精煉爐

綜述LF-80t技術(shù)方案

專利號：ZL2006 2 0135948.9

專利號：ZL2011 2 0206558.7

一、一臺 LF-80t鋼包精煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)、二、共用變壓器、高壓柜雙并聯(lián)精煉爐

現(xiàn)場實際情況為： 西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://www.9kuaiyou.cn貴公司所上項目要滿足五機五流小方胚150*150連鑄，拉速在2.6-2.7米/分,也要在37分鐘拉完一爐，鋼好電爐基本滿足，而電爐即便是有留鋼操作，有爐門爐壁吹氧噴碳，也要經(jīng)歷數(shù)次加料，穿井、熔化、氧化、還原，那么升溫、保溫、成分微調(diào)、還原氣氛，吹氬攪拌，成分均勻、合金均勻、溫度均勻都得在LF爐實施完畢，而一臺LF爐顯然費勁，也無法緩沖，兩臺LF爐又顯多余，故建議采用本公司一臺半精煉爐西安重鑫電爐國家專利技術(shù)，即采用共用變壓器共用高壓柜雙并聯(lián)方式冶煉專利。

以上方案完全解決出鋼量，與連鑄時間、鋼水量匹配，中間緩沖問題，還節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量的，減少爐襯損失的工藝設(shè)備布局，我公司七年前專利，以在重慶、河北、東北實施。見方案二。

方案描述：

方案一（常規(guī)方案）、單臺變壓器配單臺鋼包冶煉

A、機械設(shè)備部分

1、基本工藝參數(shù)

額定容量 80T   鋼包直徑  Φ3030

電極直徑  Φ400  （超高功率電極）

電極極心園Φ650

電極升降速度

自動    4.8/3.6  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

手動    6.0/4.8  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

電極升降行程 2800

爐蓋提升高度 500

2、鋼包車： 采用電機—減速機驅(qū)動方式（采用萬向接連接方式），調(diào)速方式：采用變頻器調(diào)速，要有拖纜裝置。鋼包車行走速度3~20米/MIN,定位精度±10MM

3、液壓系統(tǒng)

變壓泵        恒壓變量泵（進口產(chǎn)品）

電極控制方式   進口比例方向+PLC控制

工作介質(zhì)       水一乙二醇    （遵循使用采購三原則）

系統(tǒng)壓力       12MPA

4、管式水冷爐蓋：要有加料孔和除塵孔。

5、其它設(shè)備，如：水冷系統(tǒng)、加熱橋架、短網(wǎng)、電極夾持和爐蓋提升系統(tǒng)等，按精煉爐常規(guī)配置執(zhí)行。事故水0.2~0.3KG,100M3/H

B、電氣部分

1、精煉爐變壓器： 16000KVA（油水冷卻器），過載能力20%，（暫選長春三鼎變壓器，申達）一次電壓：35K，二次電壓：310 ~270~190V，13級有載電動調(diào)壓（遠/近程操作、含重瓦斯保護，可超載20%），二次電流34212A。

2、高壓柜：GBC-40.5,冶金頻繁操作專用，三臺，與低壓柜，變壓器控制連接、連鎖，專供，施耐德寶光真空泡。

3、電氣及自動化：采用西安重鑫電爐專利產(chǎn)品，節(jié)能降好的模糊智能控制系統(tǒng)，使得電能制度匹配合理，合理的靈敏度、死區(qū)控制，空間三維數(shù)學模型，非常貼近實際應(yīng)用，全程超20%可調(diào)，100%啟動能力，手動自動無干饒切換，并且互為備用，采用西門子S7—300PLC或1500，或日本三菱

STEP1500或STEP7采用V5.5或V5.4，Wincc采用V7.0或V6.2版本，各種聯(lián)鎖齊全，要有完整的監(jiān)控和報警系統(tǒng)，如：壓力、溫度和流量，弧流、弧壓等。

4、電極升降控制系統(tǒng)，采用PLC—電液比例調(diào)節(jié)閥，數(shù)量為三用一備。

5、鋼包車采用變頻器控制，臺灣臺達品牌。

6、液壓系統(tǒng)介質(zhì)水-乙二醇，使用三原則確保（甲方采購），進口比例閥，確保停電提電極功能。

三、輔助設(shè)備的設(shè)計及配置

供方選型、設(shè)計參數(shù)，與主系統(tǒng)同時設(shè)計，留出回路的輸入、輸出控制口，同時提供相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及型號，以備需方采購。喊集中潤滑，喂絲機、加料連接、電極存放裝置等

冶煉周期37分鐘，正負3分，（自動加合金，合金烘烤，鋼包烘烤850度以上），變壓器額定容量16000KVA/35KV

二次電壓：310~270~190V（13級有載電動調(diào)壓）

二次電流：34212A

IPC計算機+PLC控制，電極升降三相采用比例閥無級變速，液壓系統(tǒng)采用恒壓變量泵，鋼包車采用變頻調(diào)速。管式水冷爐蓋，含第四孔除塵，第五孔加合金料。

超高功率石墨電極直徑UHP400mm，電極分布園直徑650mm，電極升降最大行程2800mm

爐蓋提升高度：400MM

液壓系統(tǒng)工作壓力12MPa可調(diào)，液壓介質(zhì)：水乙二醇

氬氣壓力（6～8）×105Pa，耗量50~ 450  N1/min, 事故狀態(tài)：1.6MPA.純度             99.99%

冷卻水系統(tǒng)耗量~300m3/h

方案二、《共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐》，采用西安重鑫電爐設(shè)備有限公司國家專利：ZL 2011 2 0206558.7和電爐模糊智能控制兩專利，通過兩臺精煉爐雙聯(lián)并聯(lián)短網(wǎng)，共用一臺變壓器，一臺高壓柜，經(jīng)過專有的低壓電控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩臺精煉爐單獨冶煉、交叉冶煉與同時冶煉的目的，從而達到為企業(yè)降低投資成本，降低消耗，提高產(chǎn)能，創(chuàng)造效益的效果。雙聯(lián)精煉爐是一種新型節(jié)能降耗、安全有效的精煉爐，提高電爐與連鑄之間的緩沖能力，備份能力。

共用變壓器、高壓柜雙并聯(lián)精煉爐

總功率15000KVA，兩個冶煉工位功率任意在7500KVA可調(diào)節(jié)（可超載20%），交叉出鋼時另一臺可直接升到15000KVA，化合金、石灰等，注：化合金和石灰、螢石等剛好是一臺高功率化完另一臺開始化，同時并聯(lián)短網(wǎng)總電阻小于兩個的任何一個電阻，加之節(jié)約輔助時間不停電，一臺出鋼、進鋼另一臺還在冶煉，所以使用效率也高，所以總的說來使用效率、電效率均得以提高，16000KVA變壓器不能滿足的，15000KVA變壓器卻可以滿足生產(chǎn)，并且電耗低，出鋼時間短，總功率不變，浪費減少，即便每臺70分鐘出一爐，也是每35分鐘就可以交一爐鋼到連鑄，而電爐那邊也是一對一電爐精煉，確保精煉爐的五大功能：升溫、保溫、合金成分微調(diào)、充分吹氬攪拌合金氣體夾雜物均勻和排出氣體、電爐與連鑄之間的緩沖（時間節(jié)奏35分鐘以內(nèi)一爐，單臺70分鐘以內(nèi)，耐材少損少，每臺功率小），造合理的堿性渣。我公司在河北方正集團8000KVA/35KV變壓器，同時供兩套45噸LF鋼包精煉，每臺50分鐘一爐鋼，每25分鐘交一爐精煉好的鋼水上連鑄，連鑄坯大，拉速快，前面配轉(zhuǎn)爐25-28分鐘一爐，后面配連鑄，完全滿足，生產(chǎn)正常。上圖為共用變壓器

A、機械設(shè)備部分

1、基本工藝參數(shù)（一套變壓器、高壓柜，兩套鋼包車、橋架、爐蓋、爐蓋提升裝置、液壓、氬氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)、鋼包、公用短網(wǎng)、兩套電極升降系統(tǒng)）

額定容量   80T       鋼包直徑  Φ3030

電極直徑  Φ400      （超高功率電極）

電極升降速度

自動    4.8/3.6  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

手動    6.0/4.8  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

2、鋼包車： 采用電機—減速機驅(qū)動方式（采用萬向接連接方式），調(diào)速方式：采用變頻器調(diào)速，要有拖纜裝置。

3、液壓系統(tǒng)

變壓泵        恒壓變量泵（進口產(chǎn)品）

電極控制方式   進口比例方向+PLC控制

工作介質(zhì)       水一乙二醇

4、管式水冷爐蓋：要有加料孔和除塵孔。

5、其它設(shè)備，如：水冷系統(tǒng)、加熱橋架、短

網(wǎng)（右圖公用）、電極夾持和爐蓋提升系統(tǒng)等，按精煉爐常規(guī)配置執(zhí)行。

B、電氣部分

1、精煉爐變壓器： 15000KVA（油水冷卻器），過載能力20%，（暫選長春三鼎變壓器，申達）一次電壓：35K，二次電壓：310~270~190V，13級，有載電動調(diào)壓（遠/近程操作、含重瓦斯保護），2、高壓柜：GBC-40.5,冶金頻繁操作專用，三臺，與低壓柜，變壓器控制連接、連鎖，專供，施耐德寶光真空泡。

3、電氣及自動化：采用西安重鑫電爐專利產(chǎn)品，節(jié)能降好的模糊智能控制系統(tǒng)，使得電能制度匹配合理，合理的靈敏度、死區(qū)控制，空間三維數(shù)學模型，非常貼近實際應(yīng)用，全程超20%可調(diào)，100%啟動能力，手動自動無干饒切換，并且互為備用，采用西門子S7-1500或S7—300PLC或1500，或日本三菱

STEP7采用V5.5或V5.4，Wincc采用V7.0或V6.2版本，各種聯(lián)鎖齊全，要有完整的監(jiān)控和報警系統(tǒng)，如：壓力、溫度和流量，弧流、弧壓等。

4、電極升降控制系統(tǒng)，采用PLC—電液比例調(diào)節(jié)閥，數(shù)量為三用一備。

5、鋼包車采用變頻器控制，臺灣臺達品牌。

6、液壓系統(tǒng)介質(zhì)水-乙二淳，使用三原則確保（甲方采購），進口比例閥，確保停電提電極功能。

三、輔助設(shè)備的設(shè)計及配置

供方選型、設(shè)計參數(shù)，與主系統(tǒng)同時設(shè)計，留出回路的輸入、輸出控制口，同時提供相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及型號，以備需方采購。喊集中潤滑，喂絲機、加料連接、電極存放裝置等

冶煉周期60-70分鐘/每工位，30-35分鐘出一爐，（自動加合金，合金烘烤，鋼包烘烤850度以上），變壓器額定容量8000KVA/35KV

二次電壓310~270~190V（13級有載電動調(diào)壓）

二次電流：34212A/單臺117106-34212A

IPC計算機+PLC控制，電極升降三相采用比例閥無級變速，液壓系統(tǒng)采用恒壓變量泵，鋼包車采用變頻調(diào)速。管式水冷爐蓋，含第四孔除塵，第五孔加合金料。

超高功率石墨電極直徑HP400mm，電極分布園直徑650mm，電極升降最大行程2800mm

如用單臂三相精煉爐電極直徑HP400mm，電極分布園直徑600mm，電極升降最大行程2800mm

爐襯壽命更高，生溫效率更好。三相極心圓更小，成本更低，維護減少，備品備件減少

爐蓋提升高度：400MM

液壓系統(tǒng)工作壓力12MPa可調(diào)，液壓介質(zhì)：水乙二醇

氬氣壓力（6～8）×105Pa耗量50~ 450  N1/min，純度99.99%，事故氬1.6MPA

冷卻水系統(tǒng)耗量~2*300m3/h

行車軌面標高24m，150t行車兩臺

精煉爐變壓器上級電力變壓器標配容量

16000X 1.5=24000KVA（根據(jù)用戶供電選擇SVC裝置）

附加合金料系統(tǒng)加料輸送系統(tǒng)。

公用變壓器公用高壓柜雙并聯(lián)LF-80T所含內(nèi)容

1）     電極升降機構(gòu)（含立柱、銅鋼復合板導電橫臂 ）          2套

2）            加熱橋架及導向輪組                                  2套

3）            短網(wǎng)                                                1套

4）            水冷爐蓋                                            2套

5）            爐蓋提升機構(gòu)                                        2套

6）            水冷系統(tǒng)                                            2套

7）      液壓站                                              2套

8）      壓縮空氣系統(tǒng)                                        2套

9）            底吹氬系統(tǒng)（2通路）                                 2套

10）        鋼包車                                               2套

11）  四線喂絲機                                            2套

13）四孔位電極存放及連接裝置                               2套

14）自動加料系統(tǒng)                                            2套

15）變壓器15000KVA/35KV                                    1套

16）高壓柜GBC-40.5KV                                       1套

17）鋼包                                                    2套

80TLF供貨范圍及報價

以上所有項目生效后110天全部制作完畢。

方案二：采用公用變壓器、高壓柜雙并聯(lián)增加萬元，即可增加一個加熱工位，增加內(nèi)容：低壓動力、自動化控制、短網(wǎng)、電極升降系統(tǒng)、加熱橋架爐蓋提升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、管式水冷爐蓋、導電橫臂、氬氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、鋼包車。

采用單臂三相升降系統(tǒng)，可每工位減少10萬元。

項目負責人：姚   建       聯(lián)系電話：13709218952

辦公電話： 029-89386755  F AX：029-86717939

高 新 技 術(shù) 企 業(yè) 統(tǒng) 一 編 號：0761101B0192

ISO9001：2000CQC證書編號：00107Q13347R0S/6100

陜重集團西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

二零一七年三月二日