HRB400E/HRB500E高強(qiáng)度抗震鋼冶煉

LF—40t共用變壓器1#、 西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://www.9kuaiyou.cn2#鋼包精煉爐

方案及技術(shù)協(xié)議

西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

2016-04-05甲方：            特鋼有限公司

乙方：西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

特鋼有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）與西安重鑫電爐設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察、技術(shù)交流，電話微信溝通，關(guān)于甲方新增一套《共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時(shí)運(yùn)行的LF鋼包精煉爐》，采用西安重鑫電爐設(shè)備有限公司國(guó)家專(zhuān)利：ZL 2011 2 0206558.7，就LF-40T雙并聯(lián)雙精煉工位同時(shí)、交叉冶煉鋼包精煉爐冶煉設(shè)備、工藝等事宜在誠(chéng)信、守約的基礎(chǔ)進(jìn)行充分交流，各負(fù)其責(zé)，達(dá)成以下協(xié)議：

概述：用戶現(xiàn)狀及要求：

1、甲方現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有六套一電源二爐體的40噸中頻爐，平均  分鐘出一爐鋼，六臺(tái)爐子依次錯(cuò)后出鋼。中頻爐出鋼36-45T。甲方現(xiàn)場(chǎng)有一套五機(jī)五流連鑄機(jī)一太，與上述六套中頻爐配合。

中頻爐到LF爐工位坐包測(cè)溫，鋼水溫度不得低于1540-1560度要求。

2、新?tīng)t與老爐同時(shí)煉，新LF爐滿足50分鐘出鋼，溫度達(dá)1650度。

3、 LF爐工位加合金10公斤，干燥石灰400公斤。

4、兩臺(tái)LF同時(shí)煉平均每分鐘升溫3度，單獨(dú)煉單工位LF爐平均每分鐘升溫4度。

5、用戶確保高壓過(guò)載調(diào)到4.2A,0.7秒，即252A/35KV電流。

6、甲方廠房柱距9米。跨距22-24米

１、    LF爐技術(shù)說(shuō)明及基本數(shù)據(jù)

１、１  設(shè)備特點(diǎn)及用途

本LF—40T鋼包精煉爐根據(jù)用戶要求，兩臺(tái)LF爐共用10000KVA/35KV變壓器，35KV高壓柜，實(shí)施同檔雙流，2#短網(wǎng)加長(zhǎng)，加絕緣吊掛。重鑫專(zhuān)有技術(shù)

LF－40t鋼包精煉爐采用高架車(chē)載式布置，占據(jù)3柱距，南邊緊鄰連鑄機(jī)柱距，北邊緊鄰1號(hào)中頻爐，布置在該廠房西邊一排柱距位置（詳細(xì)見(jiàn)圖），變壓器放在該跨的西邊（和中頻爐一樣方向），加料、鋼包在東邊。1#LF出鋼位在東邊，2#LF出鋼位在西邊，中間是兩套短網(wǎng)、橋架、立柱升降、爐蓋等。兩臺(tái)LF爐共有2個(gè)出鋼工位，根據(jù)工藝要求，可在常壓下進(jìn)行電弧加熱、加合金渣料、喂絲、測(cè)溫、取樣、人工觀察、吹氬攪拌等功能，與初煉爐配套，可對(duì)鋼液進(jìn)行升溫、保溫、合金化、攪拌脫氧、脫硫、使鋼液溫度成分均勻、從而提高鋼液質(zhì)量，滿足現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐與連鑄的匹配。

雙方職責(zé)：

甲方負(fù)責(zé)：工藝、操作正常：含合格鋼水、渣子凈化、合格合金、操作正常、水、氣、電、液等公輔設(shè)施提供，溫度的銜接，以及設(shè)備熱調(diào)試及正確煉鋼。

乙方負(fù)責(zé)：所供設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備各部分供貨、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、冷調(diào)、以及相關(guān)該設(shè)備的安裝使用說(shuō)明書(shū)、總圖、原理圖的提供。

甲方提供廠房、行車(chē)及供電參數(shù)如下：

1、             一次電壓：35KV

2、             立柱跨距：24m

3、             軌頂標(biāo)高：     m

4、             行車(chē)起重量：  t、t三臺(tái)

路線描述：甲方天上有三臺(tái)行車(chē)，下面有出鋼車(chē)，為了確保天上地下物流順暢，南邊一號(hào)行車(chē)為L(zhǎng)F爐上連鑄專(zhuān)用，中部行車(chē)機(jī)動(dòng)使用，包括吊空包烤包，北邊行車(chē)在北邊使用，中頻出鋼用下面的鋼包車(chē)接鋼，每25分鐘一臺(tái)中頻爐出鋼，每臺(tái)中頻爐冶煉時(shí)間不超過(guò)兩個(gè)半小時(shí)，LF爐50分鐘出鋼；如每20分鐘一臺(tái)中頻爐出鋼，則每臺(tái)中頻爐冶煉不超過(guò)兩小時(shí)，LF爐40分鐘出鋼，工藝時(shí)間是出鋼到出鋼，進(jìn)鋼到進(jìn)鋼，連鑄配水及拉速、流數(shù)確保50分鐘或40分鐘一爐，此過(guò)程由甲方現(xiàn)場(chǎng)管理及生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行并完成。

新增LF工位電極升降裝置采用三相三臂支撐導(dǎo)電橫臂結(jié)構(gòu),橫臂與立柱連接采用不銹鋼報(bào)箍形式，在保證運(yùn)行可靠性及安全性的前提下，通過(guò)合理設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)最小的電極心圓直徑和最小的，穩(wěn)定的三相阻抗不平衡度。使包襯的浸蝕更為均勻，有效地提高包襯壽命。使精煉爐的能量制度更趨實(shí)際，合理，從而有效地降低了能耗及電極消耗。設(shè)備的機(jī)械，液壓及電氣系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

１、   包襯壽命更高

２、   升溫速度更快

３、   更高的運(yùn)行可靠性

４、   維護(hù)更方便

５、   設(shè)備投資更節(jié)省

處理的典型鋼種主要有―――――

LF設(shè)備的基本任務(wù)：

───電弧加熱，補(bǔ)償隨后工序處理所需的溫降；

───常壓下鋼水成份的調(diào)整，加合金料，合金微調(diào)，并去除鋼水中的夾雜物；

───進(jìn)行脫硫；

───做為中頻爐后序處理手段及連鑄機(jī)之間的緩沖，確保多爐連澆；

───升溫速度：4（單煉）3（共煉）℃/min

———吹氬攪拌使得溫度、成分均勻，將鋼有害中氣體部分脫出

1.2   基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1  煉鋼設(shè)備

熔煉裝置：中頻爐

公稱(chēng)容量：40t

鋼包尺寸: 見(jiàn)買(mǎi)方圖紙

包襯：

－－－－要求堿性襯

－－－－渣線部位建議采用MgO－C磚；－－－－建議各部位耐材厚度；

包壁：340m

包底：400mm

使用中的要求：

－－－－鋼包使用前應(yīng)預(yù)熱到～950℃，以避免鋼水溫降過(guò)大；

－－－－使用中的鋼包周轉(zhuǎn)要迅速，以避免耐火材料溫度的波動(dòng)；

1.2.3   LF－40t精煉爐處理：

－－－－平均爐容量               38-40t

－－－－最大                     45t

－－－－處理周期               　單30~35合煉50min

1.2.4   添加劑的條件

－－－為保證處理后達(dá)到較低的〔H〕值，所有添加劑必須保證是干燥的；

－－－－軟燒石灰CaO含量 ≥90%；

－－－－合金料粒度10～50mm；

1.2.5   公共設(shè)施條件

LF設(shè)備

－－－冷卻水

進(jìn)水壓力       ＞3×105Pa

進(jìn)水溫度       ＜32℃

冷卻水耗量     210m3/h

注：事故狀態(tài)下應(yīng)急冷卻水60m3/h，持續(xù)20分鐘。

－－－變壓器冷卻水

進(jìn)水壓力         ＜0.6×106Pa

進(jìn)水溫度         ＜32℃

冷卻水的質(zhì)量符合GB10067.1－－88中要求。

－－－氬氣

壓力           （6～8）×105Pa

耗量            50~ 350  N1/min

純度             99.99%

－－－壓縮空氣

壓力            （3～5 ）×105Pa

耗量              5 Nm3/h

-------動(dòng)力電            150kW            380V

1.3   工藝說(shuō)明

在電爐出鋼過(guò)程中加入合金料進(jìn)行調(diào)整成份，并加脫硫劑進(jìn)行脫硫。

1.3.1    LF爐操作時(shí)間表

２.   設(shè)備說(shuō)明

2.1   主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)      名稱(chēng)                     數(shù)值                    備注

加熱裝置

電極直徑                     Φ350西安重鑫電爐13709218952mm              UHP電極

爐蓋上電極園直徑             Φ600mm

電極最大行程                  200西安重鑫電爐137092189520m

變壓器

額定容量                      10000KVA

一次電壓                       35kV

二次電壓                    270 ~ 24西安重鑫電爐137092189520~160V       有載調(diào)壓（共用）

二次額定電流                  24056總/12000 A分

5     加熱爐蓋結(jié)構(gòu)

提升高度                      400mm

提升方式                                   板式鏈條－液壓缸

6     排煙方式                                    爐蓋上附有排煙口

7      LF爐鋼包車(chē)

最大承載量                    75t

行走速度                      2~20m西安重鑫電爐13709218952/min      可調(diào)

驅(qū)動(dòng)方式                                     電機(jī)－減速器

調(diào)整方式                                     變頻調(diào)速

8    冷卻水

卻水壓力                      3×105Pa

耗量                         210m3/min

9    液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)壓力                      12MPa                   可調(diào)

介質(zhì)                         水乙二醇

LF－40t鋼包精煉爐采用高架西安重鑫電爐13709218952車(chē)載式布置，設(shè)備主要組成如下

1)精煉鋼包

2)電極升降裝置

3)大電流線路 含銅鋼復(fù)合爆炸焊接水冷式導(dǎo)電橫臂（共用型）

4)加熱工位橋架及爐西安重鑫電爐13709218952蓋提升機(jī)構(gòu)（含加熱爐蓋）

5)鋼包車(chē)及傳動(dòng)系統(tǒng)

6)測(cè)溫，取樣裝置（用戶自備）

7)氬氣系統(tǒng)

8)壓縮空氣系統(tǒng)（用車(chē)間氣源）

9)冷卻水裝置

10)喂絲機(jī)（選用）

11)精煉變壓器

12)高壓電氣西安重鑫電爐13709218952系統(tǒng)

13)低壓動(dòng)力電氣

14)低壓控制電氣

15)電極自動(dòng)升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)

16）液壓系統(tǒng)

2.2.1  LF-40t鋼包爐設(shè)備說(shuō)明

1) 精煉鋼包: （兩套，備兩套）

精煉用鋼包比澆注鋼包要求更高更嚴(yán)格,它既是盛鋼水的容器又是精煉爐體,既作接受鋼水和澆注用,又作為精煉爐體用,受的熱負(fù)荷大，鋼液停留時(shí)間長(zhǎng)西安重鑫電爐13709218952,它不僅要容納一定量的鋼水,還需留有必要的自由空間,為此精煉鋼包的設(shè)計(jì)，耐火材料的選用及壽命要求都有別于普通的澆注鋼包。

2) 電極升降裝置（兩套）

橫臂裝置采用三臂導(dǎo)電橫臂，抱箍連接，三根橫臂均為箱式結(jié)構(gòu)，前部熱區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制水冷，保證了足夠的熱態(tài)強(qiáng)度及剛度，大大減化了用戶的備品備件管理，減少了設(shè)備的運(yùn)行故障，使維護(hù)工作更為簡(jiǎn)單，熱停工時(shí)間大為減小，電極的夾緊裝置置于橫臂中，具西安重鑫電爐13709218952有良好的工作環(huán)境，利用碟簧夾緊，液壓缸進(jìn)行放松，工作可靠，維護(hù)調(diào)整極為方便。

３) 大電流線路（一分二）

包括變壓器二次出線并聯(lián)穿墻銅管、大截面內(nèi)水冷軟電纜、互感器、絕緣、吊掛、支架等組成，從變壓器出來(lái)到雙工位橫臂，從1號(hào)爐到2號(hào)爐橫臂處。

設(shè)計(jì)選用國(guó)產(chǎn)大截面水冷軟電纜，具有節(jié)約西安重鑫電爐13709218952銅材，阻抗值穩(wěn)定，防止磨損，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠，安裝方便，維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

４) 加熱工位橋架及爐蓋提升機(jī)構(gòu)（兩套）

加熱爐蓋為管式水冷爐蓋，焊有掛渣釘，預(yù)先打結(jié)—層耐火材料（用戶自備），設(shè)有排煙罩，合金料口，觀察孔等。加熱平臺(tái)是作爐蓋吊掛，提升，安裝電極立柱導(dǎo)向輪用。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由液壓缸，鏈條及連接件組成，拆裝爐蓋時(shí)首先把爐蓋放在鋼包上，再旋動(dòng)垂直調(diào)節(jié)螺栓可把爐蓋放松，拆掉（或接上）爐蓋提升吊耳上的插銷(xiāo)，把爐蓋與提升機(jī)構(gòu)拆開(kāi)（西安重鑫電爐13709218952或裝上）。

５) 鋼包車(chē)及傳動(dòng)系統(tǒng)（用戶已有）（兩套）

鋼包車(chē)是安放運(yùn)送精煉鋼包的工具。用車(chē)運(yùn)到LF加熱工位精煉，精煉完成后，車(chē)運(yùn)行至吊包工位。鋼包車(chē)軌道中間基礎(chǔ)作成一定斜度，填以適當(dāng)耐火層，萬(wàn)一漏鋼時(shí)儲(chǔ)放漏液用。軌道兩端設(shè)有防事故用牽引設(shè)施，變頻調(diào)速。

６) 精煉爐變壓器（一套）

精煉爐用變壓器為鋼液升溫來(lái)提供能量，和電弧爐相比，鋼包爐液面平靜，電弧穩(wěn)定，熔池面直徑和自由空間比電弧爐更小，為了兼顧獲得盡可能高的升溫能力，盡可能小的包襯損耗，采用低電壓，大電流超短弧操作是必要的，考慮到生產(chǎn)線西安重鑫電爐13709218952平衡生產(chǎn)所需的升溫能力，選用8MVA精煉爐專(zhuān)用側(cè)出線變壓器，兩臺(tái)LF爐共用分流共檔。

額定容量                   10000KVA                   可超載20％

一次電壓                   35KV

二次電壓                   270 ~ 240~160V  V          有載調(diào)壓

二次額定電流                24095/12000A

鋼液升溫速率

1． 2P×864×西安重鑫電爐13709218952cosф×N

t = ────────── = 3.21℃/min（共用單臺(tái)）

60000×G×C西安重鑫電爐13709218952×2

注：

P―――變壓額定容量                             10000KVA

G―――鋼液重                                   38~45t

C―――鋼液比熱                                0.21KJ/KG. ℃

cosф―――功率因數(shù)                              0.78

N―――-鋼包爐熱效率                             0.45

７) 高壓供電設(shè)備（一套）

高壓開(kāi)關(guān)柜系三相交流50Hz單母線系統(tǒng)，戶內(nèi)保西安重鑫電爐13709218952護(hù)型成套裝置，作為接受和控制35kv的電能之用。配用的35kv真空斷路器，具有開(kāi)斷能力強(qiáng)、易維護(hù)、工作可靠等特點(diǎn)。因而特別適合于需要頻繁合分操作的冶金行業(yè)。成套裝置包括隔離開(kāi)關(guān)真空斷路器手車(chē)、電流互感器、電壓互感器、組合式氧化鋅避雷器、R- C 過(guò)電壓保護(hù)裝置、高壓熔斷器，分別安裝在高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)。

８) 低壓供電設(shè)備（兩套）

低壓供電設(shè)備是由動(dòng)力柜組成，用以完成向各低壓用電點(diǎn)提供電源，通過(guò)低壓斷路器和熔斷器來(lái)保護(hù)設(shè)備出現(xiàn)的短路故障。

9） ZX-GK04模糊智能自動(dòng)控制及低壓控制設(shè)備  國(guó)家專(zhuān)利    （兩套）

低壓控制設(shè)備由主操作臺(tái)含IPC+PLC、變頻柜、液壓PLC信號(hào)柜、爐前操作臺(tái)等組成，可以完成高壓合分閘、電極升降、鋼包車(chē)行走控制、包蓋升降控制、西安重鑫電爐13709218952液壓泵站、加料開(kāi)關(guān)、事故報(bào)警顯示等功能。本控制系統(tǒng)為本公司專(zhuān)為用戶設(shè)計(jì)，方便實(shí)用，故障率低，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為專(zhuān)利產(chǎn)品。

ZX-GK04模糊智能自動(dòng)控制部分特點(diǎn)介紹：隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步推進(jìn)，節(jié)約型社會(huì)迫在眉捷的被提出推廣,而我國(guó)一些鋼廠、鑄鋼廠還在使用一些老式淘太的電弧爐、精煉爐等低水平高能耗的控制形式煉鋼；工廠綜合費(fèi)用偏高，企業(yè)老總束手無(wú)策。那么如何最快捷的解決此問(wèn)題呢？采用ZX-GK04模糊智能自動(dòng)控制IPC+PLC控制技術(shù)以降低各項(xiàng)消耗指標(biāo)，提高生產(chǎn)率為最佳解決方案。

我公司以實(shí)際情況出發(fā)，專(zhuān)業(yè)的針對(duì)煉鋼企業(yè)研制開(kāi)發(fā)的計(jì)西安重鑫電爐13709218952算機(jī)電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器，可廣泛分品種應(yīng)用于三相煉鋼電弧爐型的、直流電弧爐型的、鋼包精練爐型的等，系統(tǒng)采用當(dāng)今的先進(jìn)成熟技術(shù)，參考德瑪克電爐控制的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以目標(biāo)函數(shù)為追蹤點(diǎn)、以分段數(shù)字曲線為控制手段，閉環(huán)接合爐子的機(jī)械-液壓-工藝-電器一提西安重鑫電爐13709218952體化考慮的智能型模糊控制技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，并達(dá)到節(jié)能效果，為企業(yè)的技術(shù)改造提供了行之有效的辦法。

本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由研華IPC586/610/P4/256M/80G工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、韓國(guó)三星、或美國(guó)DELL19~21″LED液晶顯示器、高精度穩(wěn)壓電源、UPS不間斷電源、軍工專(zhuān)用WB信號(hào)隔離采集模板，日本三菱FX光電隔離模數(shù)轉(zhuǎn)換A/D模塊、D/A模塊或德國(guó)西門(mén)子西安重鑫電爐13709218952S7-300、日本三菱FX主機(jī)可編程控制器、阿托斯或美國(guó)派可控制閥板數(shù)據(jù)處理及ZX型專(zhuān)利控制軟件等組成。

一、    主要功能：

1.       自適應(yīng)功能，20%~150%運(yùn)行范圍，按照整定值，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制電弧電流；

2.       無(wú)干擾仿真畫(huà)面直觀逼真，冶煉參數(shù)顯示齊全準(zhǔn)確；

3.       以數(shù)字形式顯示電流整定值，實(shí)測(cè)電弧電流、電弧電壓、耗電量等參數(shù)，并顯示其歷史曲線及動(dòng)態(tài)三相平橫棒圖；

4.       顯示通斷電時(shí)間及電壓等級(jí)等輔助參數(shù)；

5.       顯示班次、爐次等管理參數(shù)；

6.       無(wú)干擾切換自動(dòng)和手動(dòng)工作狀態(tài)；

7.       預(yù)留USB通訊接口，可與上位機(jī)連網(wǎng)通訊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化；

8.       具有故障自證斷功能；

二、主要技術(shù)特點(diǎn)：

1． 操作簡(jiǎn)單、直觀，人機(jī)對(duì)話效果非常友好；

2． 電極升降調(diào)速范圍大，能夠迅速提升電極；

3． 非靈敏區(qū)連續(xù)可調(diào)，可西安重鑫電爐13709218952根據(jù)爐況隨時(shí)調(diào)節(jié)非靈敏區(qū)的大小；系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間短，調(diào)節(jié)精度高；

4． 穩(wěn)弧快，電流調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，電網(wǎng)沖擊??；

5． 由于采用PLC光電隔離控制，因而抗電磁干擾能力強(qiáng)，再加上系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定、可靠，故障率極低；

6． 采用PLC編程，可進(jìn)行較為復(fù)雜的計(jì)算，如三相功率、電流、電壓平衡控制等，而且程序修改極為方便；

7． 操作簡(jiǎn)單明了，維護(hù)方便；

8． 投資少，見(jiàn)效快。

9． 工藝性極強(qiáng)、軟件編程先進(jìn)。

手動(dòng)、自動(dòng)隨意切換、全程記錄。

10）液壓系統(tǒng)（兩套）

本設(shè)備使用的液壓泵站，設(shè)有油箱，兩臺(tái)高壓西安重鑫電爐13709218952柱塞泵，高壓蓄能器及控制回路。其中電極升降采用比例閥控制，其它回路采用插裝閥控制。

LF液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為：

三個(gè)電極升降柱塞缸

三個(gè)電極放松單向活塞缸

二個(gè)爐蓋升降缸

工作介質(zhì)為水乙二醇抗燃液壓液，壓力12Mpa，液壓站設(shè)在變壓器室下面。

11）冷卻水系統(tǒng)（兩套）

冷卻水系統(tǒng)由水分配器、回水箱、水壓表、水溫計(jì)等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。進(jìn)水壓力不少于5×105Pa，水溫不超過(guò)32℃，每個(gè)水分配器上都設(shè)有電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)溫度計(jì)。當(dāng)?shù)陀诨蚋哂谠O(shè)定值時(shí)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員處理。

12）壓縮空氣系統(tǒng)] （兩套）

壓縮空氣系統(tǒng)是車(chē)間壓縮空氣經(jīng)氣體三連體（過(guò)濾器、壓力表、減壓閥）由空氣西安重鑫電爐13709218952分配器通過(guò)電磁換向閥控制，接向執(zhí)行機(jī)構(gòu)。壓縮空氣壓力5×105Pa，爐子本體瞬時(shí)耗量2m3/min。

13）氬氣系統(tǒng)（兩套）

吹氬攪拌是鋼包精煉自始到終采用西安重鑫電爐13709218952的關(guān)鍵技術(shù)之一，關(guān)系著鋼液內(nèi)氣體及夾雜物的去除效果、溫度的均勻性。為取得吹氬攪拌的良好效果，又不使鋼液飛濺，必須嚴(yán)格控制吹氬強(qiáng)度、壓力及流量。手動(dòng)控制。

系統(tǒng)由截止閥、節(jié)流閥、流量計(jì)、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥及快速接頭等組成。不同容量精煉爐鋼液壓強(qiáng)不同，精煉調(diào)試時(shí)通過(guò)觀察鋼液面沸騰情況，調(diào)節(jié)氬氣的壓力、流量、吹氬強(qiáng)度，以適應(yīng)不同鋼種冶煉工藝的需要。氬氣入口壓力6×105Pa，純度99.99%。

14）喂絲機(jī)（兩套）

15）加料系統(tǒng)（兩套）

含加料架、料斗、震動(dòng)給料機(jī)、承重、下料系統(tǒng)。電控等

三、 不包括的供貨范圍：

1）   鋼包精煉爐所需耐火材料。

2）   石墨電極。

3）   設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件。

4）   軌道及緊固件。

5）   液壓介質(zhì)。

6）          測(cè)溫?zé)犭娕肌⑷宇^。

7）          工廠及基礎(chǔ)設(shè)施、安裝材料等

8）          不含安裝費(fèi)，含指導(dǎo)安裝費(fèi)。

9）          不包括設(shè)備的工廠水、西安重鑫電爐13709218952氣、電、液管線

10）      供貨不含用戶已有的裝備：除塵系統(tǒng)。

四、     賣(mài)方所提供技術(shù)文件及指導(dǎo)安裝調(diào)試

4、1    賣(mài)方所提供工程設(shè)計(jì)資料及技術(shù)文件

4、1、1 工程技術(shù)資料

機(jī)械：

————總裝圖、操作室、液壓站等工藝平面布置圖。

————安裝圖。

————備件和易損件圖紙。

————標(biāo)準(zhǔn)件清單。

————土建資料，主要指出各部分載荷分布及地腳螺栓分布及標(biāo)高等設(shè)計(jì)條件。

電氣設(shè)備

————柜臺(tái)裝配圖。西安重鑫電爐13709218952

————配線圖。

————端子接線圖。

————電氣原理圖。

4、1、2 所提交技術(shù)文件

————總技術(shù)文件，包括所供機(jī)械及電氣設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。

————設(shè)備出廠合格證書(shū)。

————設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)。

————操作及維護(hù)手冊(cè)。

五、    設(shè)計(jì)分工及設(shè)備分交范圍

5、1   設(shè)計(jì)分工

本套鋼包精煉爐乙方設(shè)計(jì)范圍為乙方供貨范圍，并提供相應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)等。并提供LF精煉爐設(shè)備基礎(chǔ)資料，包括控制室、短網(wǎng)布置及吊掛、液壓站的工藝布置資料。

在LF設(shè)備成套設(shè)計(jì)中不包括LF爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，只提出西安重鑫電爐13709218952鋼包蓋的除塵口與外部除塵設(shè)備的接口位置。

設(shè)備公共設(shè)施供貨分交點(diǎn)如下：

———冷卻水箱到短網(wǎng)、到爐子之間水冷管線用戶安裝制造負(fù)責(zé)，工廠進(jìn)出水由用戶接至水箱法蘭處。

———液壓站到油缸之間管線及附件用戶安裝制造負(fù)責(zé)。

———爐用控制柜到控制柜、控制西安重鑫電爐13709218952柜到爐子用電點(diǎn)之間管線及附件用戶安裝制造負(fù)責(zé)。

————?dú)鍤饪諝庥蓺庠吹接脷恻c(diǎn)用戶安裝制造負(fù)責(zé)。

————短網(wǎng)管線、支架的安裝

———工廠管線設(shè)計(jì)由工廠負(fù)責(zé)。

六、       標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試

6、1   本設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB50056-93              電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)

GB10067-1-88            電熱設(shè)備基本技術(shù)條件       通用部分

GB10067.7.2-88           電熱設(shè)備基本技術(shù)備件       精煉爐

GB5083-85               生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)       總則

ZXDL/QM—00001        西安重鑫電爐設(shè)備有限公司   質(zhì)量手冊(cè)

ZL 2011 2 0206558.7   國(guó)家專(zhuān)利《共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時(shí)運(yùn)行的LF鋼包精煉爐》

GB/T  19000—2000      質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)            基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)

GB    5083—1999       生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T  10066.1—2004    電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法           第一部分：通用部分

JB/T   5000.1—1998    重型機(jī)械通用技術(shù)條件         產(chǎn)品檢驗(yàn)

JB/T   5000.3—1998    重型機(jī)械通用技術(shù)條件         焊接件

JB/T   5000.10—1998   重型機(jī)械通用技術(shù)條件         裝配

GB/T   5959.2—1998   電熱設(shè)備的安全      對(duì)電爐設(shè)備的特殊要求

GB     5959.1—2005   電熱裝置的安全      第一部分：通用要求

GB/T   10067.1—2005   電熱裝置基本技術(shù)條件    第一部分：通用部分

GB/T   10067.2—2005   電熱裝置基本技術(shù)條件    第二部分：電弧加熱裝置

JB/T    8594—1997     鋼包精煉爐

度量單位：采用公制

6、2    賣(mài)方所供設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)

對(duì)于賣(mài)方所供設(shè)備，在設(shè)西安重鑫電爐13709218952備從賣(mài)方工廠交貨前，要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，方式如下：

A：賣(mài)方在買(mǎi)方人員在場(chǎng)的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，在交貨時(shí)提供檢測(cè)證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。

B：賣(mài)方在買(mǎi)方人員不在場(chǎng)的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，所獲得的報(bào)告及證書(shū)提供給買(mǎi)方。

7、     工程進(jìn)度表 周期三個(gè)半月（  月  日）

—在合同生效前的圖紙上任何改動(dòng)在滿足買(mǎi)方使用要求及協(xié)商后對(duì)買(mǎi)方都是可行的。

—合同生效后如買(mǎi)方提出更改，須將賣(mài)方設(shè)計(jì)制造費(fèi)用相應(yīng)增加，交貨時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。

—設(shè)備的運(yùn)輸時(shí)間在進(jìn)度表中未計(jì)。

附件一  售后服務(wù)保證： 設(shè)備的安裝與調(diào)試、買(mǎi)方人員培訓(xùn)技術(shù)服務(wù)

1、安裝和監(jiān)督

賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員保證全過(guò)程參加設(shè)備指導(dǎo)安裝與調(diào)試。

所有待安裝的設(shè)備和各種供應(yīng)源由賣(mài)方的技術(shù)人員依據(jù)技術(shù)說(shuō)明和圖紙要求指導(dǎo)安裝。

賣(mài)方的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員在任何情況下保證所供設(shè)備質(zhì)量。用戶安裝，并負(fù)責(zé)安裝材料，用戶負(fù)責(zé)將水、電、氣、液管線供貨并安裝到指定位置：含水由短網(wǎng)、橫臂、電纜、爐子其他部位到水箱之間，爐蓋到水源之間，液壓由系統(tǒng)到油缸之間，電器柜與柜及柜與設(shè)備之間管線。

2、安裝監(jiān)督服務(wù)

賣(mài)方的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員將對(duì)賣(mài)方所供設(shè)備確保以下服務(wù)內(nèi)容：

——同買(mǎi)方的合作關(guān)系。

——所有的現(xiàn)場(chǎng)施工的供貨者、分包商同買(mǎi)方技術(shù)人員之間的協(xié)調(diào)。

——根據(jù)進(jìn)度表保證工程進(jìn)度。

——按進(jìn)度表檢查安裝工作的順序。

——檢查、檢驗(yàn)主要安裝項(xiàng)目如：

·設(shè)備的楔固

·機(jī)構(gòu)設(shè)備的組裝

·檢查安裝公差（誤差）、水平度、對(duì)中、機(jī)構(gòu)連接等。

·根據(jù)賣(mài)方的安裝規(guī)范所做的全部安裝工作。

——所有電氣設(shè)備安裝監(jiān)督，如：電氣控制盤(pán)、臺(tái)、柜的就位，電纜管道的制作和安裝、電纜的鋪設(shè)、連接等。

安裝工作完畢，賣(mài)方做完最后檢查后，確定各種試驗(yàn)，安裝完畢，雙方根據(jù)安裝過(guò)程記錄，確認(rèn)無(wú)誤，進(jìn)行安裝完畢簽字確認(rèn)書(shū)。

3、調(diào)試工作監(jiān)督

設(shè)備的調(diào)試、冷熱試車(chē)均由買(mǎi)方的熟練操作人員完成。

這些試驗(yàn)將在賣(mài)方的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的監(jiān)督、指導(dǎo)下進(jìn)行。按照試驗(yàn)階段由賣(mài)方制定的程序和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，冷調(diào)正常，雙方出具冷調(diào)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

買(mǎi)方負(fù)責(zé)熱調(diào)，作熱試車(chē)時(shí)，買(mǎi)方按賣(mài)方的要求，進(jìn)行合同中規(guī)定的試驗(yàn)生產(chǎn)和性能試驗(yàn)。熱調(diào)正常，雙方出具熱調(diào)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

冷試車(chē)后在雙方商定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱試車(chē)。

3.1 試驗(yàn)程序

——在雙方商議好后，共同確定試驗(yàn)的組織和進(jìn)度。

——準(zhǔn)備試驗(yàn)所需的材料、工具、儀表儀器和公用設(shè)施一覽表。

——主要試車(chē)階段：

·冷試車(chē)   賣(mài)方負(fù)責(zé)

·熱試車(chē)   買(mǎi)方負(fù)責(zé)

·性能試驗(yàn)買(mǎi)方負(fù)責(zé)

每個(gè)階段的試驗(yàn)將由賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表指揮。

3.2 調(diào)試監(jiān)督服務(wù)

賣(mài)方將保證下列服務(wù)

主要操作內(nèi)容的監(jiān)督、檢查、管理。如：

——共同設(shè)施系統(tǒng)的檢驗(yàn)

——液壓設(shè)備的順序試驗(yàn)

——高、低壓電纜在連接前的絕緣試驗(yàn)

——開(kāi)關(guān)柜的操作試驗(yàn)

——電機(jī)、設(shè)備正確動(dòng)作試驗(yàn)

——控制順序和連鎖功能試驗(yàn)

——保護(hù)繼電器的調(diào)定

——各項(xiàng)設(shè)備或組裝件的無(wú)負(fù)荷動(dòng)作試驗(yàn)和調(diào)定

冷試車(chē)完畢，試車(chē)被視為成功，買(mǎi)方將向賣(mài)方簽發(fā)一份初步驗(yàn)收試驗(yàn)證書(shū)。隨后，賣(mài)方代表同意開(kāi)始作熱試車(chē)試驗(yàn)。

負(fù)荷試車(chē)由雙方監(jiān)督下進(jìn)行。

當(dāng)熱試車(chē)被認(rèn)為試成功的，買(mǎi)方可以進(jìn)行最終的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收。實(shí)驗(yàn)期間，將建立試驗(yàn)結(jié)果記錄。

3.3 軟件調(diào)試

調(diào)試由賣(mài)方完成，買(mǎi)方負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、人員培訓(xùn)及售后服務(wù)

1 ）賣(mài)方派到買(mǎi)方的技術(shù)人員

a 在試車(chē)階段：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)的規(guī)定執(zhí)行。

b 安裝指導(dǎo)：在指導(dǎo)安裝過(guò)程中，賣(mài)方技術(shù)人員應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)買(mǎi)方的安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并協(xié)助買(mǎi)方人員解決安裝時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，人員數(shù)量2人，服務(wù)時(shí)間約15天/人。

c 調(diào)試服務(wù)：設(shè)備安裝完成之后，買(mǎi)方人員在賣(mài)方人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試包括設(shè)備的冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試，與此同時(shí)，賣(mài)方專(zhuān)家對(duì)買(mǎi)方人員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)和設(shè)備維修培訓(xùn)。計(jì)算機(jī)和PLC調(diào)試工作由賣(mài)方完成，買(mǎi)方給予配合。

d 售后服務(wù)：合同工程結(jié)束后，賣(mài)方仍有義務(wù)派遣人員訪問(wèn)買(mǎi)方，調(diào)查設(shè)備的運(yùn)行情況和操作情況。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提供幫助，4小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，如需去人，36小時(shí)抵達(dá)。

e 設(shè)備的試車(chē)時(shí)間：冷態(tài)調(diào)試及熱態(tài)調(diào)試約為15天，賣(mài)方應(yīng)派遣合格的技術(shù)人員進(jìn)行服務(wù)，其費(fèi)用已包括在總合同價(jià)格內(nèi)。

f 買(mǎi)方應(yīng)對(duì)賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員提供工作的方便條件，配備現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)辦公室，必要的工作設(shè)施和工具。

2 買(mǎi)方派到賣(mài)方的技術(shù)人員

a 設(shè)計(jì)審查：在初步設(shè)計(jì)完成后，買(mǎi)方派有關(guān)人員到賣(mài)方進(jìn)行設(shè)計(jì)方案審查。

b 人員培訓(xùn)：對(duì)于設(shè)備知識(shí)及操作、維修方面的人員培訓(xùn)可以在買(mǎi)方進(jìn)行，也可在賣(mài)方進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)的講座及培訓(xùn)。如買(mǎi)方指出需要對(duì)工藝進(jìn)行操作培訓(xùn)時(shí)，賣(mài)方應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)。

c 賣(mài)方設(shè)備的檢查和出廠驗(yàn)收：當(dāng)賣(mài)方設(shè)備制造完成后，應(yīng)及時(shí)通知買(mǎi)方派有關(guān)人員赴賣(mài)方檢查設(shè)備制造質(zhì)量，參加并監(jiān)督出廠試驗(yàn)。

附 件 1 ：LF-40T 工 藝說(shuō) 明

1.1  簡(jiǎn)述

1.2  LF-40T爐設(shè)備主要功能及技術(shù)參數(shù)

1.3  工藝流程描述

1.1 簡(jiǎn)述及買(mǎi)方要求

本技術(shù)規(guī)格書(shū)是為賣(mài)新建“共用變壓器雙工位雙并聯(lián)同時(shí)運(yùn)行LF40t鋼包精煉爐系統(tǒng)” 而編制的,作為六臺(tái)40噸中頻爐與連鑄設(shè)備的中間環(huán)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)中頻爐與連鑄間的生產(chǎn)節(jié)奏,同時(shí)具備吹氬攪拌、合金成分微調(diào)、升溫、保溫、加料喂絲的功能。買(mǎi)方原配六臺(tái)40T中頻爐,一臺(tái)5機(jī)5流150方連鑄,本雙工位同時(shí)交叉冶煉LF-40T與之匹配。

1）基本條件

1.1）產(chǎn)品方案

精煉爐處理鋼種見(jiàn)下表（此表以后由用戶提供）

1.2鋼水出鋼溫度正常情況下為1650℃，到精煉爐鋼水溫度為～℃。

1.3經(jīng)精煉爐處理后的鋼水溫度：

為1580～1600℃。

2、 對(duì)LF鋼包精煉爐的技術(shù)要求

2.1、LF鋼包精煉爐應(yīng)具備在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼水進(jìn)行升溫、脫氧、脫硫、成分微調(diào)、吹氬攪拌等功能，確保精確控制鋼水溫度及成份并使其均勻化。

2.2、新建精煉爐主要起鋼水升溫作用，經(jīng)精煉爐處理后的鋼水升溫溫度為80℃。

3、設(shè)備布局

3.1、精煉爐主體設(shè)備布局：根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有設(shè)備布局情況，新建精煉爐只能建在轉(zhuǎn)爐與中頻爐之間三柱距內(nèi)。

3.2、除塵系統(tǒng)布局：為了保證精煉爐生產(chǎn)期間的除塵效果，除塵位置不宜太遠(yuǎn),但又不能干涉，可借助中頻爐除塵，但甲方必須確保環(huán)保過(guò)關(guān)。

以上具體布置應(yīng)根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有廠房實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、設(shè)備選型及規(guī)定：

4.1、設(shè)備選型（新建的精煉爐位置見(jiàn)附圖示）

建設(shè)單系統(tǒng)雙工位同時(shí)交叉冶煉，即變壓器、高配等均1套系統(tǒng)，低配、電控、冷卻、液壓，精煉平車(chē)為兩個(gè)（在線）。

4.2、建議使用產(chǎn)品

⑴、自動(dòng)化PLC建議采用日本三菱或德國(guó)西門(mén)子公司產(chǎn)品,計(jì)算機(jī)為臺(tái)灣研華。

⑵、變壓器采用西安或江蘇變壓器廠產(chǎn)品。

⑶、高壓柜采用西安產(chǎn)品。

⑷、液壓系統(tǒng)要求采用全進(jìn)口產(chǎn)品。（油泵：德國(guó)力士樂(lè)或意大利阿托斯、美國(guó)派克產(chǎn)品；液壓閥：采用力士樂(lè)產(chǎn)品；油缸：中國(guó)產(chǎn)品）。

⑸、爐蓋升降采用鋼性聯(lián)接。爐蓋的加料、測(cè)溫和觀察孔均為傾角式。

5、作業(yè)周期（min）

要求每分鐘按照大于3～3.2℃以上的升溫速度進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼水純升溫時(shí)間，按30～34min設(shè)計(jì)。

1.2  LF爐設(shè)備主要功能及技術(shù)參數(shù)

1.2.1  LF爐的主要功能

a．常壓下電弧加熱升溫、測(cè)溫取樣，最終溫度控制精確從而可以優(yōu)化連鑄開(kāi)澆溫度。

b．底吹氬氣攪拌，使鋼液溫度均勻，成份均勻、純凈。

c．合金微調(diào)，配用合金加料系統(tǒng)，使得成份控制準(zhǔn)確，通過(guò)鐵合金元素或鋁或喂絲可以高效地達(dá)到最終要求的化學(xué)成份。

d．喂絲，配用喂絲機(jī)，使得鋼液脫硫、脫磷、脫氧，改變夾雜物形態(tài)和分布以及準(zhǔn)確控制合金元素，同時(shí)具有合金收得率高，鋼液溫降小，環(huán)境污染小。

e．排煙除塵，配用排煙除塵系統(tǒng)，可有效地控制煙氣排出，使煙塵排放量達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。

f．緩沖、調(diào)節(jié)冶煉與連鑄的節(jié)拍，以利連續(xù)生產(chǎn)。

1.3 工藝流程描述

1.3.1工藝描述

在中頻爐出鋼前，首先將鋼包準(zhǔn)備好，鋼包在規(guī)定的加熱制度下，將包襯表面溫度加熱到950℃以上。然后將載有鋼包的鋼包車(chē)開(kāi)到出鋼工位，并接通Ar氣管路，等待出鋼。

當(dāng)中頻爐內(nèi)的鋼水的成份、溫度均達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，即可出鋼。出鋼過(guò)程根據(jù)分鋼種工藝參數(shù)的要求接通吹氬口并相繼加入適量的造渣劑，提前造渣，為L(zhǎng)F爐精煉贏得更多的時(shí)間。

1.3.2  LF工藝描述

1.3.2.1  LF總體工藝描述

吊車(chē)將鋼水包吊到鋼包車(chē)的吊包工位，此時(shí)接通氬氣管路，進(jìn)行吹氬。然后將鋼包車(chē)開(kāi)至加熱工位，定位油缸插銷(xiāo)對(duì)鋼包車(chē)鎖定，鋼包蓋下降，測(cè)溫加渣料，電極下降，開(kāi)始通電加熱（根據(jù)測(cè)溫選擇供電制度）在加熱的過(guò)程中采用較小的吹氬量進(jìn)行攪拌，第一階段通電時(shí)間約為8min，基本達(dá)到熱平衡，鋼液溫度不再下降，這時(shí)停止通電，提起電極，同時(shí)進(jìn)行底吹攪拌，以使鋼水成份及溫度的均勻，之后進(jìn)行測(cè)溫取樣。在等待快速化驗(yàn)結(jié)果的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行通電加熱。

當(dāng)試樣分析結(jié)果出來(lái)后，LF的主操作員根據(jù)化驗(yàn)分析值與鋼種目標(biāo)值之間的差距，通過(guò)計(jì)算，計(jì)算出需要加入的合金料的種類(lèi)和數(shù)量，并控制上料系統(tǒng)

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的鐵合金料，經(jīng)上料系統(tǒng)分別稱(chēng)量、輸送到LF的合金受料斗，此時(shí)斷電將電極升起，打開(kāi)受料斗閥門(mén)，合金料即可加入鋼包中，從而達(dá)到合金微調(diào)的目的。加入合金料后，增大吹氬強(qiáng)度，加速成份的均勻，選擇二次電壓和電流以最佳能量輸入方式繼續(xù)加熱約20min，使鋼水的成份和溫度達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，此時(shí)進(jìn)行最后一次測(cè)溫取樣，然后包蓋升起，鋼包車(chē)開(kāi)動(dòng)，使加熱處理后的鋼水在喂絲工位進(jìn)行喂絲處理，采用雙線喂絲喂入鋁線或鐵鈣線，進(jìn)行終脫氧、脫硫，作夾雜物的變性處理。在喂絲過(guò)程中用較小的氬氣量軟吹，在喂絲裝置上設(shè)有顯示喂入長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器和速度控制器，當(dāng)以一定的速度喂入預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，喂絲機(jī)會(huì)自動(dòng)停止喂絲。在喂絲完成后鋼包車(chē)開(kāi)至吊包工位。

1.3.2.2 幾個(gè)具體工藝操作說(shuō)明

（a）溫度控制工藝說(shuō)明

LF的主要功能之一，就是在一定的時(shí)間內(nèi)，將鋼水溫度加熱到規(guī)定的溫度值。

首先甲方工藝人員根據(jù)不同鋼種的不同化學(xué)成分，計(jì)算出各鋼種的液相線溫度，再根據(jù)連鑄機(jī)中間包所需的鋼水過(guò)熱度和大包到中間包的熱損失來(lái)確定鋼包到達(dá)連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)的鋼水溫度?？紤]到精煉到連鑄機(jī)的運(yùn)輸距離后，即可確定出LF的出站溫度。

根據(jù)LF的處理周期和加熱升溫速度，確定出鋼包到達(dá)LF的進(jìn)站溫度。同樣根據(jù)出鋼時(shí)的溫度損失和中頻爐到精煉爐之間的距離也可計(jì)算出中頻爐的出鋼溫度。

溫度控制計(jì)算還要考慮到添加渣量和合金料時(shí)的溫度損失。

（b）吹氬工藝說(shuō)明

在LF精煉過(guò)程中，實(shí)行全程吹氬。不同階段采用不同的吹氬強(qiáng)度。在加熱時(shí)采用弱吹氬，使鋼液發(fā)生輕微蠕動(dòng)，不能使鋼液暴露；在加料、測(cè)溫取樣時(shí)，采用強(qiáng)吹氬。喂絲后采用軟吹氬。通過(guò)手動(dòng)控制吹氬實(shí)現(xiàn)即可。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定弱吹氬流量約40-55升/分，強(qiáng)吹氬流量約120-165升/分。設(shè)備投產(chǎn)后，需向用戶提供若干吹氬曲線，以滿足生產(chǎn)的需要，用戶根據(jù)鋼水量多少，透氣磚程度，鋼液表面觀察來(lái)確定。

（c）合金加料工藝說(shuō)明

用戶對(duì)鋼水成分化驗(yàn)后，其成分若達(dá)不到目標(biāo)值則必須添加適量合金材料。因此需要有一個(gè)合金量添加計(jì)算操作，用戶進(jìn)行該過(guò)程必須遵循以下兩點(diǎn)原則：

鋼水在加熱第一階段結(jié)速后，進(jìn)行取樣分析，試樣送到集中化驗(yàn)室化驗(yàn)，試樣結(jié)果送到操作室，必須快而準(zhǔn)。LF的爐長(zhǎng)根據(jù)化驗(yàn)分析值與鋼種目標(biāo)值之間的差距，快速進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出需要加入的合金料的種類(lèi)和數(shù)量，控制上料系統(tǒng)加入。

爐長(zhǎng)或主操作員不僅要計(jì)算出準(zhǔn)確的合金料添加量，以避免合金材料或時(shí)間的浪費(fèi)，而且要以成本最低為先決條件，選擇優(yōu)化計(jì)算。

1.3.2.3 主要工藝過(guò)程

a 溫度控制過(guò)程

b 吹氬控制過(guò)程

c合金加料過(guò)程

1.3.3 工藝流程圖

工藝流程圖

中頻爐依次出鋼

吊包工位

左或右鋼包車(chē)開(kāi)至加熱工位

LF爐精煉處理

測(cè)溫取樣

鋼包車(chē)開(kāi)至喂絲工位

鋼包車(chē)開(kāi)至吊包工位

氬氣

鋼包透氣磚

合金、渣料上料

合金、渣料加料

測(cè)溫取樣

造渣劑

合金

鋼包吊出至連鑄

綜上所述：通過(guò)增加本臺(tái)設(shè)備，在甲方原材料及合金成分正常、操作正確的情況下，可使中頻爐出鋼溫度降低，同時(shí)雙并聯(lián)同時(shí)交叉冶煉LF節(jié)能降耗，產(chǎn)品鋼水合格率大大提高，中頻爐噸鋼消耗耐材、電耗大大降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，基本可在增加LF爐的情況下不增加運(yùn)行成本，同時(shí)提高產(chǎn)品的合格率，擴(kuò)大產(chǎn)品品種，冶煉中頻爐不能冶煉的新品種。如果要提高經(jīng)濟(jì)效益，可將一號(hào)中頻爐去掉，而不減產(chǎn)，不增加座機(jī)費(fèi)，保證質(zhì)量，增加收益。

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