ZXGW-V中頻LF化+機械泵組VD真空爐復合冶煉工藝介紹

眾所周知用中頻爐來冶煉特鋼具有保合金不燒損、感應熔煉、熔化速度快、攪拌效果、費用低等優(yōu)點，但是其也有無法吹氧調(diào)整成分、酸性爐襯污染、不具備降碳、吹氬粗脫氣等等電弧爐、LF爐的功能。

機械泵組VD/VOD爐具有節(jié)能降耗、占地面積、體積小、極限真空度高、脫氫徹底、脫碳效果好（VOD）無蒸汽帶來的二次反向滲【H】污染、啟動停止簡單（無須鍋爐預熱）等優(yōu)點，但其也有溫度與抽真空時間的矛盾。

而西安重鑫電爐發(fā)明的可以去掉LF爐，西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.9kuaiyou.cn而具備LF爐的功能，還能避免中頻爐和VD爐各自的缺點，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，達到高效低消耗煉好各種特鋼的目的。從2008年起我公司先后在浙江寧波12噸、重慶榮昌9噸、

江蘇溧陽8噸、實施ZXGW-V中頻LF化+機械泵組VD/VOD真空爐的工藝過程，先后冶煉不銹鋼、模具鋼、合結(jié)鋼、軍工鋼、船用鋼、鼓風機關(guān)鍵件用鋼，【H】含量基本均能達到1個PPM以下，通過對材料的高倍低倍檢測分析，A，B，C，D粗細、細系指標全部合格，所有材料探傷100%二級探傷合格，針對有特殊要求的一級探傷合格。我們的客戶分別先后在寶鋼、長城特鋼等地化驗、檢驗，達到以上效果。

通過西安重鑫電爐發(fā)明的ZXGW-V中頻LF化+機械泵組VD/VOD真空爐復合冶煉工藝我們使中頻爐可以吹氬脫氣、吹氧脫碳、合金加料、均勻成分，無酸性夾雜物，出爐溫度提高最高到約1780度，逐爐遞減到1650度，機械泵組式VD/VOD爐可以抽真空到泵組極限小于1帕，真空室極限“真”真空小于15帕，【H】含量基本均能達到1個PPM以下，而不使用LF爐，同等產(chǎn)品噸鋼成本至少減少500元以上。歡迎到我公司及我公司客戶處定貨考察。（關(guān)于設備細節(jié)介紹，由于專利保密，此處暫不詳述，簽定合同后公開給客戶，并且作培訓）

ZX-JXBZ/VD機械泵真空精煉爐簡介【ZX-YJ/VD-VOD真空精煉工藝法】

本設備采用西安重鑫電爐設備有限公司國家專利：ZL201220060075.6《基于全自動式機械泵組的節(jié)能型VD/VOD真空精煉爐》，采用機械泵組的先進快捷ZX-YJ/VD-VOD抽真空工藝，免除使用鍋爐蒸汽，直接抽空氣達到真空效果；而非使用鍋爐加熱水變蒸汽，再通過抽大量蒸汽帶走空氣的落后、耗能、污染的工藝，采用多級干式真空泵組，水冷真空管道、水冷三級冷卻粗除塵器、四級精除塵器的冷卻及除塵干式無反向滲【H】污染抽真空方式，泵組及閥門由PLC+IPC或HMI控制，可手動也可自動，很多情況下可不用LF鋼包精煉爐直接抽。

西安重鑫電爐設備有限公司對ZX-JXBZ/VD25-100TtVOD真空精煉爐按國家標準、公司VD/VOD標準，用組合機械泵組的抽真空設備操作工藝即ZXYJ真空爐組合冶煉工藝配方，用水冷真空管道、水冷多管冷卻及ZXCCC三級粗除塵器、ZXJCC四級精除塵器的冷卻及除塵方式，并含有關(guān)氬氣及儀表、水、空氣系統(tǒng)；主體設備含有：真空罐、真空蓋、真空蓋車、氧槍、真空加料、罐蓋提升傳動、VD/VOD的電器IPC+PLC控制、粗除塵冷卻器、精除塵、水冷管道一、其他管道二、三、四部分，節(jié)能85%以上，真空度達到67Pa以下，泵組極限真空度5Pa以下，占地體積節(jié)省60%以上，可隨時啟動、停止，設備維護檢修方便，故障率少，一次投資少。

西安重鑫電爐設備有限公司獨特的ZXYJ工藝技術(shù)和先進的ZX-JXBZ/VDVOD爐具有良好的真空下脫氣、吹氬攪拌、合金微調(diào)等功能并能確保長期使用（廢鋼正常、人員操作正確），初中文化真空爐操作人員即可被培訓成專業(yè)操作人員。經(jīng)ZX-JXBZ/VDVOD25t精煉爐處理的鋼水既節(jié)能也能更好的降低鋼中的氫、氧、氮含量，促使夾雜物充分上浮、降低硫含量，既無蒸汽反滲特別是啟停污染也無由于氣壓不穩(wěn)而造成的真空度不穩(wěn)的風險，機械泵是由穩(wěn)定的電力控制，從而提高鋼的潔凈度保合金。因此ZX-JXBZ/VD爐可以精煉軸承鋼、工、模具鋼、鍛造用鋼、高溫合金鋼、軍工鋼、大型鑄件、Cr、Ni系列不銹鋼等質(zhì)量要求較高的鋼種。

在整個設備設計、制造過程中嚴格遵守以下國標、行標、專利、企標： ZL201220060075.6  ZX-JXBZ/VD《基于全自動式機械泵組的節(jié)能型VD真空精煉爐》

ZXQY/SC2007      《西安重鑫電爐設備有限公司質(zhì)量手冊》

ZXCB/2007G-2011   《西安重鑫電爐設備有限公司工廠標準》

ZXYJ1初煉爐與真空爐組合冶煉工藝配方

ZXYJ2機械泵組式VD/VOD真空爐真空參數(shù)與計算參數(shù)配方

ZX-JXB/2010G     《VD爐用機械泵各部分設計制造及材料要求》

生產(chǎn)工藝流程：1、電弧爐（中頻爐）-LF爐-VD爐-鑄、鍛生產(chǎn)線；

2、中頻爐—VD爐—模鑄、連鑄線    【ZXYJ1】【ZXYJ2】工藝

VD爐工藝描述：在真空條件下，降低了[C]、[O]反應的熱平衡常數(shù)*（Kp），促進[C]、[O]間化學反應生成CO氣體逸出；同時H2、N2氣體分壓降低，促使鋼中[H]、[N]逸出。真空度愈高，愈有利于上述化學反應的進行*。鋼包底吹氬攪拌，能夠均勻鋼水溫度、成份，促使鋼中夾雜物上浮，鋼——渣充分接觸，有良好的脫硫、去除夾雜物的作用。因此，在VD精煉爐中，極大地改善了化學反應間的熱力學和動力學條件，使得鋼中的[O]、[H]、[N]顯著下降，夾雜物數(shù)量減少，硫含量降低，西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.9kuaiyou.cn,http://www.xazxdl.net,中華人民共和國陜重集團西安重鑫電爐設備有限公司提高了鋼的純潔度，機械性能顯著增加。

節(jié)能型機械泵組最終達到快速、節(jié)能、環(huán)保抽真空效果。絕對真空度高，保持干式抽真空原理，泵不增加氫，對鋼水無二次污染。眾所周知，上個世紀初，蒸汽動力被廣泛應用于火車、飛機、輪船、大型鍛造、機加動力中，人力、自然資源大量攫取消耗、破壞，至上個世紀中后葉已開始用電力-機械動力傳動替代蒸汽火車、噴氣飛機、蒸汽輪船等，而現(xiàn)有冶金行業(yè)的真空爐大部分為仍為蒸汽噴射泵，通過鍋爐燒煤取得蒸汽，將蒸汽由管路輸送到蒸汽噴射泵中，再加速高溫蒸汽運行，并有水包汽包，統(tǒng)統(tǒng)被架在11米高空以上，最后尾蒸汽冷卻降溫很大，整個過程燒煤污染大、熱效率底、投資大、使用成本大，煤燃燒效率低、蒸汽運送過程降溫大，熱功動能轉(zhuǎn)換效率低，尾氣帶走熱能，利用率低，加之鍋爐房檢驗、環(huán)保檢查、司爐工工資等等使得成本消耗巨大，還造成極大的污染及安全隱患，停爐不能停火；而西安重鑫電爐在2005年根據(jù)長期設計、研發(fā)、制造、使用經(jīng)驗，聯(lián)合集團公司機械研究所、國內(nèi)知名特鋼研究院、科研院所，最終于2007年研發(fā)出不用鍋爐、節(jié)能降耗環(huán)保的VD真空爐，西安重鑫電爐擔任主體研發(fā)設計、計算，只用電直接帶動真空泵電機，直接對鋼水抽真空，不需要中間介質(zhì)及中間運動及中間能量轉(zhuǎn)換，從而達到節(jié)能降耗。

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