ZXNiFe-4000KVA鎳鐵合金電弧爐

技術協(xié)議

西安重鑫電爐設備有限公司

2014-12-09

目  錄

附件一：工藝說明

附件二：主要設備及技術指標

附件三：供貨范圍表

附件四：保證值及考核方法

附件五：設計分工與資料交付

附件六：設備安裝與調(diào)試

附件七：服務承諾及培訓

附件八：設備供貨周期及質(zhì)量保證期

附件九：其它

附件十：精煉電弧爐與礦熱爐對比

<附件一>工藝說明

本產(chǎn)品采用高新技術企業(yè)西安重鑫電爐設備有限公司國家節(jié)能降耗專利：

ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術】

ZXNIFE-4000KVA鎳鐵合金電弧爐，西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.9kuaiyou.cn采用最新型全液壓聯(lián)體式結(jié)構(gòu)，出鋼槽渣鐵混出，爐蓋加料斗頂裝料，短網(wǎng)參數(shù)合理，運行成本低。其主要設備特點如下：（以下參數(shù)視最終合同簽定后的參數(shù)為準，本爐改變爐襯和耐材，調(diào)整PLC、以及機械工藝參數(shù)可進行低冰鎳冶煉）

A管式水冷爐蓋；

B橫臂采用銅一鋼復合導電橫臂；

C短網(wǎng)采用節(jié)能三角型布置形式；

D電纜采用大截面內(nèi)水冷電纜；

E設備調(diào)節(jié)器控制采用全自動化IPC+PLC控制；

F電動上料，人工加料；也可電動上料，自動給料---皮帶機、料斗，振動給料機，受料斗，受料管。

1、主要技術參數(shù)

1.1電爐變壓器主要技術參數(shù)

變壓器容量：  4000KVA （3相50HZ）

一次電壓：    10KV

二次電壓： 139~260~350（15擋有載電動）

（139、155、170、185、200、215、230、245、260 V、275、290、305、320、335、350）

額定二次電壓：   260V

額定電流 :       10659~7918 A

調(diào)壓方式:        有載電動

進出線方式：     頂進側(cè)出

阻抗電壓：        7~9%

1.2爐體主要技術參數(shù)

爐殼內(nèi)徑：       ~Φ4000~4200mm

爐殼高度：       ~3000mm

爐膛內(nèi)徑：       2600~2800mm

操作方向:        左或右操作

出爐方式:        鐵渣混出，出鋼槽方式

1.3爐體傾動

出鋼最大傾角：          40o

后傾傾爐角度：          5o

前傾最大傾爐速度：      1o/S

控制方式：             液壓驅(qū)動

1.4爐蓋旋轉(zhuǎn)裝置

爐蓋采用管式水冷爐蓋

爐蓋旋開角度：           ~60o

旋開時間：              ≤30 S

爐蓋旋轉(zhuǎn)：              液壓驅(qū)動

1.5電極及電極升降裝置

石墨電極直徑：          Ф350-400mm

電極極心圓直徑：        φ1200 ±100mm暫定

電極升降行程：           2400mm

電極升/降最大速度：      6/4.5m/min

控制方式：               PLC-液壓司服閥

電極臂型式：             水冷式銅—鋼復合導電橫臂

1.6冷卻水系統(tǒng)

進水壓力：               0.3Mpa

進水溫度：               ≤35℃

出水溫度：               ＜55℃

最大用水量：             ~250m3/h

水質(zhì)要求：

PH值：                 6.0

暫時硬度：                10odH

懸 浮 物：                50mg/l

總?cè)芙馕铮?               400mg/l

1.7 液壓系統(tǒng)

工作介質(zhì):               水一乙二醇

系統(tǒng)壓力:                12Mpa

1.8供電系統(tǒng)

高壓供電：              10KV   50Hz

低壓供電：              380V/220V   50Hz

低壓裝機容量：          180KW（見電機清單）

2、設備設計制造標準

設備設計制造標準嚴格執(zhí)行相關國家標準、重型機械行業(yè)、企業(yè)標準，均采用現(xiàn)行標準，采用的主要相關標準如下：

A:國家標準

1. GB5959.1-1986      電熱設備的安全 通用部分

2. GB5959.2-1998      電熱設備的安全 對電弧爐設備的特殊要求

3. GB/T6542-1986      直接電弧爐試驗方法

4.GB/T10066.1-1988    電熱設備實驗方法  通用部分

5. GB/T10067.1-1988    電熱設備基本技術條件  通用部分

6.GB/T10067.2-1988     電熱設備基本技術條件  煉鋼電弧爐

7.GB50052-1995        供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

8.GB50054-1995        低壓配電設計規(guī)范

9.GB11345-89          鋼焊縫手工

B:行業(yè)標準

1.JB/T8594--1997       鋼包精煉爐

2.JB/T9640--1999       電弧爐變壓器

3.JB/T5000.1-1998      重型機械通用技術條件   產(chǎn)品檢驗

4.JB/T5000.2-1998      重型機械通用技術條件   火焰切割件

5.JB/T5000.3-1998      重型機械通用技術條件   焊接件

6.JB/T5000.4-1998      重型機械通用技術條件   鑄鐵件

7.JB/T5000.6-1998      重型機械通用技術條件   焊鋼件

8.JB/T5000.7-1998      重型機械通用技術條件   鑄鋼件補焊

9.JB/T5000.8-1998      重型機械通用技術條件   鍛件

10.JB/T5000.9-1998     重型機械通用技術條件   鐵削加工件

11.JB/T5000.10-1998    重型機械通用技術條件   裝配

12.JB/T5000.11-1998    重型機械通用技術條件   配管

13.JB/T5000.12-1998    重型機械通用技術條件   涂裝

14.JB/T5000.13-1998    重型機械通用技術條件   包裝

15.JB/T5000.14-1998    重型機械通用技術條件   鑄鋼件無損探傷

16.JB/T5000.15-1998    重型機械通用技術條件   鍛件無損探傷

17.JB/T5000.16-1998    重型機械通用技術條件   液壓系統(tǒng)

18.JB4730-1994                              壓力容器無損檢測

當沒有相應的國家標準或行業(yè)標準時，采用企業(yè)標準制造，乙方應將采用的標準提供給甲方。

附件二〉主要設備及技術指標

ZXNIFE4000KVA鎳鐵合金電弧爐采用電極升降機構(gòu)旋轉(zhuǎn)更換爐體,爐蓋加料斗頂裝料，整體大平臺結(jié)構(gòu)、爐殼、水冷爐蓋、出鋼槽出鐵出渣。

1、機械設備說明及主要技術參數(shù)

電爐機械設備主要包括：爐體、爐蓋、電極升降機構(gòu)、傾爐機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，各部分設備組成及主要技術參數(shù)如下：

1.1爐體

爐體部分包括爐殼、出鋼槽等。爐殼為δ=20鋼板焊接而成，爐殼沙封槽和爐殼約中部設水冷圈。爐殼下部設有四個定位銷孔和傾爐平臺用銷軸聯(lián)接，爐殼整體焊接后,用超聲波進行震動時效.(考慮運輸可現(xiàn)場拼焊)。

主要技術參數(shù)：

爐殼內(nèi)徑：         Φ4000-4200mm

爐殼高度：         3000mm

出渣鐵形式：         出鋼槽出

供貨范圍：爐殼、出鋼槽等。

1.2爐蓋及加料斗,操作門

爐蓋為水冷管式結(jié)構(gòu)，由大爐蓋和三電極孔小爐蓋構(gòu)成，大小爐蓋用銷軸聯(lián)接。大爐蓋為整體式結(jié)構(gòu)，采用壁厚δ=10無縫管制成，分為5路進出水，各路水量分別控制，出水溫度監(jiān)測。大蓋內(nèi)表面有掛渣釘。大蓋上設有二個加料斗(有蓋)直徑350mm和一個觀察門 。三電極孔蓋由耐火材料澆注件構(gòu)成。電極孔蓋增加不銹鋼水冷支撐架。三電極孔安裝耐火材料密封套.(電極孔蓋和耐火材料密封由甲方自備)

供貨范圍：大爐蓋、小爐蓋、二個加料斗,水分配器及金屬軟管等。

1.3 電極升降機構(gòu)

電極升降機構(gòu)包括升降立柱、升降液壓缸、立柱升降導向輪裝置、導電橫臂、電極夾頭、夾緊碟簧與放松液壓缸等部分。立柱為矩形結(jié)構(gòu)，升降液壓缸置于立柱內(nèi)，驅(qū)動電極升降裝置上下移動。導電橫臂用銅一鋼復合板焊接成水冷箱型結(jié)構(gòu)。電極抱箍為非磁性不銹鋼板焊接而成內(nèi)部通水。電極夾頭為鍛件紫銅,內(nèi)部通水冷卻.壓緊電極靠碟形彈簧，放松電極由液壓缸壓縮碟簧實現(xiàn)。導向輪裝置可四面調(diào)節(jié)，保證電極升降裝置運行良好。

電極放松機構(gòu)安裝在導電橫臂內(nèi)。

主要技術參數(shù)：

電極直徑：              Φ350-400mm

電極分布園直徑：        Φ1200±100mm(倒三角布置)

電極升降行程：          2400mm

電極升/降速度：        上升6m/min,下降4.5m/min

控制方式：              PLC-液壓司服閥

電極臂型式：            銅—鋼復合水冷導電橫臂

供貨范圍：立柱及升降缸各三個、導向輪裝置及絕緣件各三套、導電橫臂三套、立柱托架。

1.4傾爐機構(gòu)

傾爐機構(gòu)包括傾動平臺、搖架、軌道、傾動液壓缸、傾爐鎖定機構(gòu)與爐蓋旋轉(zhuǎn)軌道及旋開支撐等。傾動水平軌道采用16Mn鋼板焊成。傾爐鎖定之后，傾爐缸不得動作。旋開支撐未鎖定時，不得旋開電極橫臂，而旋開支撐及傾爐鎖定未解鎖時也不得傾爐。

主要技術參數(shù)：

出鋼最大傾角：           40o

后傾最大傾角：           5o

出鋼傾爐速度：          1o/S

供貨范圍：傾動平臺、搖架、傾爐鎖定機構(gòu)、爐蓋旋轉(zhuǎn)軌道及旋開支撐等各一套、傾動軌道及傾動缸各兩套。

1.5旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

該機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及鎖定機構(gòu)等。旋轉(zhuǎn)鎖定之后不得旋開電極橫臂，未鎖定時不得傾爐。

主要技術參數(shù)

爐蓋旋開角度：          ~60o

旋開時間：              ≤30 S

供貨范圍：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及鎖定機構(gòu)、

1.6水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)供給爐殼水冷圈和爐蓋、導電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)系統(tǒng)、變壓器的油水冷卻器用水。各路用水點均采用無壓回水。爐壁水冷圈及爐蓋出水點均設有溫度顯示與報警儀表?？傔M水管設有溫度及壓力儀表。

主要技術參數(shù)：

冷卻水壓力：              0.35Mpa

進水溫度：               ＜35℃

出水溫度：               ＜55℃

最大耗水量：             ~250m3/h

供貨范圍：水分配器、閥門、管線及相關儀表。

1.7液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)壓力為12Mpa，工作介質(zhì)為水一乙二醇。系統(tǒng)包括液壓源和各種控制閥組、不銹鋼液箱、蓄能器、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、液壓源有二臺恒壓變量柱塞泵，柱塞泵選力液產(chǎn)品。電極升降采用司服閥控制，液壓閥選國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品.其它動作控制選用密封可靠的滑閥和鍛鋼球閥。不銹鋼液箱上設有溫度及液位控制儀表。

電極升降還配有一套手動控制回路。電極升降回路安裝有控制傳感器，在電極碰到不導電爐料時，經(jīng)控制判斷使電極自動上升，以防止電極折斷。

蓄能器容量能夠保證設備在突發(fā)狀態(tài)下的用液要求。

主要技術參數(shù)：

柱塞泵

--額定壓力       210bar      最大壓力：320bar

--排量           100ml/r

--數(shù)量           2臺

司服閥

--額定工作壓力       120公斤

--流量           ~75L/min（壓降10bar）

--數(shù)量           3個

--產(chǎn)地             北京

蓄能器

--容積           63L

--數(shù)量           3個

液壓介質(zhì)        水一乙二醇

供貨范圍：不銹鋼液箱、高壓濾油器、集成閥塊各一套，高壓泵及電機、比例閥及控制閥組、蓄能器、各種球閥、冷卻裝置、相關儀表等。

2、電氣設備說明及主要技術參數(shù)

4000KVA鎳鐵合金電弧爐電氣設備包括高壓供電系統(tǒng)及二次回路、電爐變壓器、短網(wǎng)、低壓供電系統(tǒng)、電極自動調(diào)節(jié)器以及計算機監(jiān)控系統(tǒng)。

2.1高壓供電系統(tǒng)

高壓供電系統(tǒng)選用10KV高壓開關設備，由高壓隔離開關及電壓互感器、高壓真空斷路器和電流互感器、氧化鋅避雷器組及阻容保護等組成。高壓柜分別構(gòu)成為高壓進線、真空開關、氧化鋅及阻容保護。高壓柜具有五防功能，縮短故障停爐時間。

高壓側(cè)二次計量回路設有高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功電度的計量，每爐鋼的有功電度和無功電度可在本爐的LCD上查閱。

二次保護回路設有過電流保護、欠壓保護及變壓器重瓦斯、有載開關重瓦斯、油溫極限及冷卻器故障等完善的保護措施。

高壓真空開關柜主要技術參數(shù)：

☆   隔離開關：

額定電壓：       10KV/50Hz   三相

額定電流：       277A

☆   電壓互感器

額定電壓：     10KV

☆   真空斷路器

額定電壓：       10KV/50Hz

☆   電流互感器

額定電壓：       10KV/50Hz

變比：           500/5A

2.2爐用變壓器

電弧爐的變壓器為特種電爐變壓器，變壓器采用有載電動調(diào)壓開關。變壓器連接方式為頂進線側(cè)出線、內(nèi)封口，使短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)簡化，布置更合理，便于安裝和維修，二次繞組出線側(cè)采用非導磁鋼板。變壓器采用強油循環(huán)水冷卻器（OFWF）進行冷卻，并配備有分體的強油循環(huán)水冷卻器及冷卻器操作臺（或箱）、電壓級顯示器、變壓器用氣體繼電器、油溫測量用鉑電阻PT100或雙金屬溫度計及變壓器小車，必須的維修梯子及操作和監(jiān)視變壓器運行工況所需的全部設備。

變壓器的主要技術參數(shù)：

變壓器容量：        4000KVA （3相50HZ）

一次電壓：          10KV

二次電壓：       350—139V（15檔有載調(diào)壓）

額定電流 :       10659～7918A

調(diào)壓方式:        有載電動

進出線方式：     頂進側(cè)出

接線方式：       Y，dll

冷卻方式：      強油循環(huán)水冷卻器（OFWF）

變壓器速斷保護有：

☆   一次過流

☆   二次過流

☆   一次欠壓

☆   變壓器重瓦斯

☆   變壓器釋壓器動作

☆   有載開關重瓦斯

☆   變壓器極限油溫

2.3短網(wǎng)

短網(wǎng)是由變壓器向爐內(nèi)輸出能量的大電流導體，由于此電流 上萬安培，所以它的損耗，阻抗平衡及結(jié)構(gòu)設計都至關重要。我們采用最新節(jié)能型結(jié)構(gòu)，保證系統(tǒng)阻抗值及三相不平衡度都達到最小。大電流線路包括撓性補償器、導電銅管、大截面內(nèi)水冷電纜、電纜接頭、不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等。

主要技術參數(shù)：

阻抗值：          0.60+j2.65mΩ

三相阻抗不平衡度: ＜4.5%

水冷電纜截面:     1600

水冷電纜數(shù)量:     6根/每相2根

穿墻銅管直徑:     待定

穿墻銅管數(shù)量:     6根/每相2根

補償器數(shù)量:       12套

供貨范圍:補償器、穿墻銅管、電纜接頭、水冷電纜、不銹鋼支架、緊固件及絕緣件。

1.  4低壓供電系統(tǒng)

本爐低壓供電系統(tǒng)由動力柜及電源柜組成，動力柜接受車間饋

電，進線電壓為380V/220V三相四線制。動力柜向本爐供貨范圍內(nèi)所包括的所有輔助設備、電機及開關等供電。車間饋電供給主控制室內(nèi)的動力柜，在動力柜上設有總刀開關，然后通過低壓母排連接至每路斷路器，分別供給二臺液壓泵電機、冷卻循環(huán)泵電機、合閘整流電源、爐變調(diào)壓開關電機、爐變油水冷卻器控制臺（箱）、及冗余量的斷路器。

本爐的電源由總斷路器隔離，通過每路斷路器提供控制電源、液壓控制電源、輔助設備電源及冗余電源。另一路斷路器下接UPS，UPS下掛PLC電源、工控機電源、DC24V穩(wěn)壓電源、檢測元件及PLC電源。

高壓合、分閘及控制回路的直流220V電源由高壓柜提供。

柜內(nèi)裝有二臺標準的直流24V電源模塊。以供給液壓系統(tǒng)電磁閥、PLC輸入、檢測元件用24V直流電源，在低壓動力斷電情況下提供故障處理UPS電源。

低壓供電系統(tǒng)動力電源及控制電源主要技術參數(shù)：

進線電壓：             380V  三相四線

壓供電及控制系統(tǒng)設備清單（單臺）

名   稱	數(shù)量	安裝地點
動力柜	1面	主控室
IPC+PLC主臺	1面	主控室
信號柜	1面	主控室
	1臺	主控室
爐前操作臺	1臺	爐前平臺
爐后操作臺	1臺	爐后平臺
液壓站控制盒	1臺	液壓站機旁

以上提供的設備清單為初步方案，待詳細設計時提供完整的設備清單。

2.5檢測系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)測量的參數(shù)有：

本爐冷卻水系統(tǒng)壓力、溫度；

液壓系統(tǒng)壓力、介質(zhì)溫度、液位高度、濾阻；

變壓器油溫及保護系統(tǒng)；

高壓側(cè)電流、電壓；

二次側(cè)弧流、弧壓、電壓檔位；

爐體動作位置。

2.6電極升降自動控制系統(tǒng)（本公司國家專利ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術】，利用空間三維算法，模糊智能控制技術）

低壓控制設備由操作臺（計算機IPC）、控制柜PLC、信號柜、爐前、爐后操作臺等組成，可以完成高壓合分閘、電極升降、爐體前后傾控制、電極夾放、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)控制、液壓泵站控制、鎖緊控制、事故報警顯示等功能。本控制系統(tǒng)為本公司專利研發(fā)，方便實用，故障率低，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗。

ZX-GK04模糊智能自動控制及低壓控制設備

ZX-GK04模糊智能自動控制部分特點介紹：隨著社會主義市場經(jīng)濟進一步推進，節(jié)約型社會迫在眉捷的被提出推廣,而我國一些中小型鋼廠、鐵合金廠還在使用一些老式淘太的電爐、礦熱爐等低水平高能耗的爐子形式煉鋼、煉鐵，其中有些噸電耗高達一兩倍以上；工廠綜合費用偏高。企業(yè)老總束手無策。那么如何最快捷的解決此問題呢？采用ZX-GK04模糊智能自動控制計算機控制技術以降低各項消耗指標，提高生產(chǎn)率，乃當務之急。

我公司以實際情況出發(fā)，針對此些企業(yè)研制開發(fā)的計算機電極自動調(diào)節(jié)器可廣泛應用于三相煉鋼電弧爐、鐵合金電弧爐、直流電弧爐、鋼包精練爐等，系統(tǒng)采用當今的先進成熟技術，參考德瑪克電爐控制的先進經(jīng)驗，以目標函數(shù)為追蹤點、以三維空間分段數(shù)字曲線為控制手段接合小爐型機械響應慢、工藝落后、具前瞻性的總結(jié)出了較為符合爐況的機械液壓-工藝-電器一提體化考慮的智能型模糊控制技術，加之機械作一些改造，節(jié)能效果相當明顯，為企業(yè)的技術改造提供了行之有效的辦法。

本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由研華IPC586/610/P4/256M/80G工業(yè)控制計算機、韓國三星19-21″LED液晶顯示器、高精度穩(wěn)壓電源、UPS不間斷電源、軍工專用WB信號隔離采集模板，日本三菱FX光電隔離模數(shù)轉(zhuǎn)換A/D模塊、D/A模塊、日本三菱FX主機可編程控制器、德國立士樂或美國派可控制閥板數(shù)據(jù)處理及ZX型專利控制軟件等組成。

一、    主要功能：

1.       自適應功能，20%~150%運行范圍，按照整定值，自動調(diào)節(jié)控制電弧電流；

2.       無干擾仿真畫面直觀逼真，冶煉參數(shù)顯示齊全準確；

3.       以空間三維曲線計算優(yōu)化控制、數(shù)字形式顯示電流整定值，實測電弧電流、電弧電壓、耗電量等參數(shù)，并顯示其歷史曲線及動態(tài)三相平橫棒圖；

4.       顯示通斷電時間及電壓等級等輔助參數(shù)；

5.       顯示班次、爐次等管理參數(shù)；

6.       無干擾切換自動和手動工作狀態(tài)；

7.       預留USB通訊接口，可與上位機連網(wǎng)通訊，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化；

8.       具有故障自證斷功能；

二、主要技術特點：

1． 操作簡單、直觀，人機對話效果非常友好；

2． 電極升降調(diào)速范圍大，能夠迅速提升電極；

3． 非靈敏區(qū)連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)爐況隨時調(diào)節(jié)非靈敏區(qū)的大小；系統(tǒng)響應時間短，調(diào)節(jié)精度高；

4． 穩(wěn)弧快，電流調(diào)節(jié)準確，電網(wǎng)沖擊?。?

5． 由于采用PLC光電隔離控制，因而抗電磁干擾能力強，再加上系統(tǒng)采用模塊化設計，工作穩(wěn)定、可靠，故障率極低；

6． 采用PLC編程，可進行較為復雜的計算，如三相功率、電流、電壓平衡控制等，而且程序修改極為方便；

7． 操作簡單明了，維護方便；

8． 投資少，見效快，能耗低。

9． 工藝性極強、軟件編程先進。

該系統(tǒng)選用日本三菱系列PLC。PLC完成對弧流、弧壓、檔位、給定等信號采樣，按照功率控制的原理進行運算處理，將最終結(jié)果輸出到液壓控制系統(tǒng)來完成對電極升降的自動控制，并按照最佳供電曲線自動調(diào)節(jié)輸入爐內(nèi)的電弧功率。供電曲線在品種變化時允許修改，在自動控制過程中，隨時可以人為干予，通過按鍵增大或減少輸入功率，也可以用手動控制電極升降。

控制方式:

1.             所有的操作都通過操作臺上的按鈕與開關實現(xiàn)，不需要計算機的鍵盤和鼠標操作。

2.             PLC 自動, PLC手動。

3.             電極升降與液壓系統(tǒng)純手動控制（不需通過PLC）

主要技術參數(shù)：

電極自動上升速度：     6m/min

電極自動下降速度：     4.5m/min

響應時間：             20ms

弧流整定范圍：         0~120%

主要功能：

--弧流、弧壓檢測；

--手動操作系統(tǒng)，以保證在自動調(diào)節(jié)故障時，不影響冶煉；

--與工作站通訊功能

--在線修改參數(shù)功能；

--變壓器電壓檔位調(diào)整及顯示；

主要特點：

進入進出PLC的所有信號全部隔離；開關量用中間繼電器隔離，模擬量用輸入輸出模塊隔離；工控機采用嵌入式計算機，操作系統(tǒng)采用微軟專門為工業(yè)控制系統(tǒng)定制的嵌入式windows XP.采用電子硬盤取代傳統(tǒng)的機械式硬盤，可以隨時關機和開機，防文件刪除及防病毒功能；避免了傳統(tǒng)的計算機突然斷電造成的文件丟失，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

2.7電爐本體控制系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)設有二臺高壓泵電機和一臺循環(huán)泵電機，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，一臺高壓泵處于工作狀態(tài)，另一臺高壓泵處于備用狀態(tài)，當系統(tǒng)壓力低于設定值時，備用泵投入運行。系統(tǒng)壓力正常時，一臺高壓泵停止運行。二臺高壓泵交替工作。當液箱介質(zhì)溫度高時，循環(huán)冷卻泵電機自動起動，介質(zhì)溫度正常時自動停止。當油路濾油器濾網(wǎng)堵塞，油箱液位高、低時，發(fā)出燈光及聲響報警信號。

液壓控制系統(tǒng)主要控制電極夾緊放松、電極升降、爐體傾動、爐體鎖定。

各控制臺柜的具體功能為：

a、爐子主操作臺的儀表板上設有三塊弧流表、三塊弧壓表以及顯示比例閥驅(qū)動值的三塊閥壓表、三塊給定值顯示表、高壓合、分閘指示燈、變壓器故障、油水冷卻器故障、液壓故障、水系統(tǒng)故障等少量的指示燈，例如,當變壓器故障指示燈亮時，操作員可在計算機臺的監(jiān)控LED上查看是變壓器油溫高還是輕瓦斯或變壓器其它部位故障，一目了然，便于操作。

儀表板上還安裝有一臺變壓器調(diào)壓級顯示器（由變壓器制造商提供）顯示變壓器二次電壓級（檔位信號），每一檔對應一個電壓值。

主操作臺的操作面板上設高壓合、分閘按鈕，允許合閘鑰匙開關，聯(lián)鎖解除鑰匙開關，試燈、鈴按鈕、調(diào)節(jié)器啟動旋鈕，三相電流給定人設/機設轉(zhuǎn)換，并且可以實現(xiàn)人設、機設等，。

b.調(diào)節(jié)器柜主要實現(xiàn)電極升降自動控制功能。從變壓器二次電流互感器采樣三相弧流和三相弧壓信號，經(jīng)變換器變換成標準信號輸入至PLC的模擬量輸入模塊，經(jīng)PLC控制器的PID處理，通過PLC的模擬量輸出模塊驅(qū)動比例閥放大器，最后控制電極升降比例閥，對電極位置進行自動調(diào)節(jié)，在控制中，時刻保持運行功率為給定值，從而達到控制輸入到爐內(nèi)的功率為最佳值，滿足冶煉工藝要求。調(diào)節(jié)器系統(tǒng)通過MPI與工作站計算機通訊，傳送各種運行參數(shù)（如弧壓、弧流、功率、變壓器二次電壓等）。同樣，PLC通過MPI獲取工作站計算機給定的各種設定，控制指令及參數(shù)，按照最佳功率曲線進行控制，完成冶煉自動化，各種冶煉時的運行參數(shù)、數(shù)據(jù)，曲線均可在計算機臺上的LED顯示器上顯示，并輸出打印報表，其上有“姚式轉(zhuǎn)軸”設定，改變冶煉品種。

主操作臺放有一臺液晶顯示器(LCD)，內(nèi)放一臺工控機，顯示器上顯示的畫面有：

a)     高壓系統(tǒng)模擬

b)    爐體及調(diào)節(jié)器主畫面參數(shù)

c)     液壓系統(tǒng)模擬

d)    冷卻水系統(tǒng)模擬

e)     報警畫面

f)      實時及歷史數(shù)據(jù)

g)     調(diào)試畫面（隱含）

因工藝管理需要而需要對監(jiān)控、控制、管理軟件進行修改,乙方一年內(nèi)免費提供服務.

當變壓器、冷卻器、爐體液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障時LED上的報警畫面優(yōu)先彈出,同時PLC柜的鈴報警,操作員立即得知設備哪一部位發(fā)生故障，提示爐前工及電工做故障處理。正常冶煉時，LED主畫面為調(diào)節(jié)器參數(shù)顯示，操作員如需查看液壓系統(tǒng)或冷卻水系統(tǒng)工作情況可通過鍵盤及鼠標切換畫面來實現(xiàn)。

c.  PLC控制柜實現(xiàn)爐體動作和相關參數(shù)檢測，利用可編程控制器強大功能，在電弧爐冶煉過程中，根據(jù)冶煉工藝要求，按照設備安全運行所必須的聯(lián)鎖條件，采集現(xiàn)場開關量信號，模擬量信號，通過CPU及內(nèi)部程序繼電器的判斷分析，發(fā)送控制指令給執(zhí)行元件完成整套設備的運行功能。使冶煉設備處在安全可靠的運行狀態(tài)。

d. 爐前臺主要用于在操作平臺上控制電極夾緊及爐體傾動等控制操作。安裝相應的控制按鈕和信號燈。電極夾緊、放松控制采用鑰匙按鈕手動操作控制。

e. 液壓操作盒安置在液壓室，主要用于液壓泵現(xiàn)場調(diào)試和應急手動操作，安裝有操作控制按鈕和信號燈。

f. 油水冷卻器控制臺安置在變壓器室油水冷卻器旁（可根據(jù)現(xiàn)場具體布置情況同油水冷卻器一起安裝在其他地點）。該控制臺主要用于控制油水冷卻器啟動運行。

g. 有載調(diào)壓控制箱隨同變壓器一起配套供應，控制箱有單獨的瓦斯及油溫檢測儀表在變壓器本體上。主要用于現(xiàn)場操作變壓器調(diào)壓控制。

h. 電爐動作配備相應的限位開關，以便進行控制聯(lián)鎖。

2.8電爐儀表測量系統(tǒng)

儀表測量系統(tǒng)檢測并計量的參量有：

a.      鋼液溫度；（用戶自備）

b.     液壓系統(tǒng)壓力；

c.     液壓系統(tǒng)液箱溫度、液位（開關量）；

d.     設備冷卻水系統(tǒng)壓力、流量；

壓力、流量、溫度等模擬信號通過變送器或數(shù)顯儀表的變送器輸出，送入PLC的模擬量信號板進行采集。通過工控機的LCD 畫面顯示各參量的變化值及參數(shù)的趨勢圖。

2.9計算機操作站

電爐計算機操作站主要對電爐系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，通過網(wǎng)絡總線采集電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電爐本體等各種模擬量、開關量信號，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)計算機處理后，在大屏幕顯示器上實時顯示各種實況畫面、參數(shù)、曲線，故障報警并可生成和打印生產(chǎn)報表及其它信息。

電爐系統(tǒng)操作站通過下面的模擬畫面監(jiān)視和控制設備的狀態(tài)：

☆   整個電爐主要運行參數(shù)：

弧流、弧壓參數(shù)、閥電壓、變壓器電壓檔位、變壓器油溫、真空

斷路器開斷狀態(tài)、液壓系統(tǒng)壓力、爐蓋回水溫度、鋼水溫度等：

☆   高壓供電系統(tǒng)：

高壓系統(tǒng)真空斷路器開斷狀態(tài)、油水冷卻器運行狀態(tài)、一次側(cè)電

壓、電流、有功功率、功率因數(shù)等；

☆   電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

弧流、弧壓信號、電極位置及變壓器二次電壓檔位設定；二次側(cè)

電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   一次、二次側(cè)電壓、電流、有功功率、功率因數(shù)等；

☆   一次、二次側(cè)電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)總油路壓力、高壓泵運行狀態(tài)、介質(zhì)溫度、液壓系統(tǒng)濾

阻等信號；

☆   爐體系統(tǒng)：

電極、爐蓋、爐體狀態(tài)、位置等；

☆   冷卻水系統(tǒng)：

設備冷卻水進水壓力、溫度、爐蓋冷卻水出水溫度等；

以上檢測多少最終以雙方所簽署的協(xié)議為準。

〈附件三〉供貨范圍表

項目	名   稱	數(shù)量	重量 （t）	供貨單位
1	機械設備
1.1	爐體	1		重鑫電爐
	每套含： —爐殼1個 —出鋼槽機構(gòu)1套 —內(nèi)部聯(lián)接閥、管1套
1.2	爐蓋	1		重鑫電爐
	每套含： —大爐蓋1個 —小爐蓋圈1個 —加料斗 —水分配器及軟管
1.3	電極升降機構(gòu)	1		重鑫電爐
	每套含： —立柱三個 —電極升降缸三個 —立柱托架一個 —導向輪裝置三套 —導電橫臂三個 —絕緣件三套
1.4	傾爐機構(gòu)	1		重鑫電爐
	每套含： —傾動平臺搖架1套 —傾動軌道兩套 —傾動缸兩只 —傾爐鎖定機構(gòu)1套 —旋轉(zhuǎn)軌道1套 —旋開支撐1套
1.5	旋轉(zhuǎn)機構(gòu)	1		重鑫電爐
	每套含： —旋轉(zhuǎn)機構(gòu)1套 —旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)1套
1.6	水冷系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： —水分配器及回水箱1套 —閥門1套 —儀表1套 —配水管線1套
1.7	液壓系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： 液箱、高壓濾油器、集成閥塊各一套，高壓泵及電機、司服閥及控制閥組、蓄能器、各種球閥、冷卻裝置、相關儀表等。			司服閥采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品柱塞泵采用啟動產(chǎn)品
1.8	短網(wǎng)	1	10	重鑫電爐
	每套含： —1套二次出線銅管 —6根水冷電纜 —1套支撐銅管的支架 —若干緊固件、絕緣件			洛陽銅加工廠供材料, 重鑫電爐制造
2	電氣設備			重鑫電爐
2.1	高壓設備(10KV)	1
2.2	電爐變壓器	1
	每套含： —有載調(diào)壓開關 —油水冷卻器及控制箱(臺)
2.3	低壓供電系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： —低壓動力柜 —爐前操作臺 —爐后操作臺 —主操作臺 —PLC電極調(diào)節(jié)柜 —機旁操作箱	1 1 1 1 1 1 1 1
2.4	計算機監(jiān)控系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： —嵌入式工控PC機 —19”工業(yè)LCD監(jiān)視器	1 1

〈附件四〉保證值及考核方法

1、一般前提條件

進行性能指標測試及考核是證明單體設備性能及工藝指標是否符合相關章節(jié)規(guī)定的性能指標。

性能指標和有關保證前提條件如下：

--根據(jù)乙方的指導和建議對設備進行操作，維護與調(diào)試，調(diào)試應在乙方監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行。

--甲方提供必須的原材料、包括水、電、液壓介質(zhì)、耐火材料、石墨電極及其它所要求的設施及服務，其性能列在相關的規(guī)格書中。

--在設備調(diào)試期間，所有的備品備件均可使用。

--為進行設備操作，甲方應派出經(jīng)培訓且有一定資格的操作人員。

--甲方應保留適當?shù)耐暾牟僮饔涗?，以便乙方隨時利用這些記錄完成以上指標。

--甲方要為乙方提供必要的條件。

--測試期間內(nèi)，鎳鐵電弧爐的每個備件應保持最佳性能狀況。

2、特殊前提條件

2.1 測試開始日期

當鎳鐵電弧爐設備（包括電、液、氣、水各系統(tǒng)）達到穩(wěn)定運行的操作狀況，操作人員培訓后已能較熟練的掌握操作規(guī)程及要領。必備材料已備好，雙方同意測試，并討論決定進度表。

2.2測試持續(xù)時間保證值為連續(xù)測試10爐。

2.3操作條件

--石墨電極必須為普通功率石墨電極。

--上級電網(wǎng)電壓波動少于±5%。

--輔助時間應不超過工藝規(guī)程規(guī)定的時間。

--甲方所供原材料必須合乎乙方提供處理要求，和其事先的化驗要求。

〈附件五〉設計分工與資料交付

1、設計分工

乙方負責電爐設備、液壓、電氣、儀表、計算機設計，并提供基礎布置條件圖；甲方負責電爐基礎，外部供電、供水、供氣等工廠設計，具體分工如下：

1.1 電爐工藝、設備

乙方負責：電爐本體設備設計及各單體設備之間的水、氣、液管線設計。

甲方負責：電爐基礎、施工設計、外部供水的工廠設計。

1.2電氣

外部供電電源由甲方設計至高低壓配電室及單體設備間的工廠管線。

1.3儀表、計算機（包括編程）

以上由乙方方案設計、施工設計需通過甲方審查、會簽后方可生產(chǎn)制造。

2、資料交付

2.1概述

⑴所有圖紙資料和樣本均采用公制。

⑵雙方應確保在協(xié)議規(guī)定時間內(nèi)的資料交付。

⑶甲乙雙方對提供資料正確性、完整性負責。

2.2 工藝、設備部分

乙方應提供以下內(nèi)容：

⑴ 設備總圖紙。

⑵ 設備安裝圖。

⑶ 標準件清單。

⑷ 操作說明書。

⑸ 設備安裝調(diào)試說明書。

⑹ 設備驗收說明書。

⑺ 設備維護說明書 。

合同生效后5天，甲方向乙方提供以下資料：

⑴ 車間廠房平面布置圖、斷面圖、廠房柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。

⑵ 供電系統(tǒng)及負荷圖。

2.3電氣自動化部分（見圖紙資料清單）

2.4資料交付時間

a)     合同生效后1０天，乙方提供下列工廠設計資料：

⑴設備布置圖，基礎圖。

⑵基礎動、靜載荷。

⑶設備冷卻水接點處管徑、壓力、流量。

⑷液壓站、變壓器室、高低壓配電室土建委托圖及有關技術要求。

⑸ 高、低壓供電接點圖（包括詳細電機表）。

b)    合同生效后15天提供所有設計審查資料，包括：

⑴ 設備清單（包括標準設備非標準設備）。

⑵ 操作說明書。

⑶ 設備安裝、調(diào)試說明書。

⑷ 總圖、斷面圖

⑸ 基礎圖

⑹ 安裝圖

⑺ 部件圖

⑻ 電氣原理圖，布置圖

⑼ 電氣、儀表端子接線圖

c)     安裝完成后交付所有資料—式二份（含易損件圖）。

〈附件六〉設備安裝與調(diào)試

安裝分為指導安裝與安裝兩種方式，

1、乙方安裝。

１.）設備安裝由乙方負責

２.）甲方負責現(xiàn)場的起重設備、工地協(xié)調(diào)與聯(lián)絡。

３.）設備安裝主材由乙方負責。

４.）甲方負責10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

５.）甲方負責設備本體基礎預埋件、緊固件等。

６.）設備的冷調(diào)試由乙方負責,甲方協(xié)助配合。

７.）設備的熱負荷試車由甲方負責,乙方現(xiàn)場指導。

2、乙方指導，甲方安裝；

1）設備安裝由甲方負責

2）甲方負責現(xiàn)場的起重設備、工地協(xié)調(diào)與聯(lián)絡。

3）設備安裝主材由甲方負責。

4）甲方負責10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

5）甲方負責設備本體基礎預埋件、緊固件等。

6）設備的冷調(diào)試由乙方負責,甲方協(xié)助配合。

7）設備的熱負荷試車由甲方負責,乙方現(xiàn)場指導。

〈附件七〉服務承諾及培訓

1.  承諾

設備安裝調(diào)試完成后三個月內(nèi), 乙方提供設備出現(xiàn)非人為故障, 乙方免費維修, 并免費更換損壞的元器件。半年后, 乙方仍有義務派遣技術人員回訪甲方, 檢查設備的運行情況和操作情況,  對出現(xiàn)的問題免費提供技術支持并幫助甲方的技術人員解決問題。

乙方對所供設備設計質(zhì)量負責,  并承擔相應責任,  對甲方制造設備部分嚴格按有關標準及圖紙驗收,  以保證成套設備的整體性能。

乙方有責任解決在甲方新建的鎳鐵電弧爐中存在的各種問題,  并有責任解答甲方提出的各種相關問題。

2.     培訓

在設備安裝、調(diào)試期間,  乙方技術人員將對甲方人員進行培訓,  包括設備的使用及維護方面,  其專業(yè)為機械、電氣 、計算機等方面,  使甲方人員在設備投入使用前達到上崗要求。

甲方：                                                                  乙方：

公司     西安重鑫電爐設備有限公司

代表                             代表

二零一四年十二月九日